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关于深部找矿中影响钻探施工因素探讨 　　[摘要]随着社会经济的不断发展，国家对矿产资源的需求日益增加，加上近年来我国加大了地质找矿力度，找矿的范围不断扩大，浅部矿产及露天矿产越来越少，凭借现有的矿产资源储备，很难满足国家经济日益增长的需求，进行深部找矿成为了时代发展的要求，也是今后地质找矿发展的主要方向。但在进行深部找矿的过程中，需要进行深孔钻进作业，而在深孔钻进作业中，面临着较多的困难，严重制约了深部找矿的进度，降低了深部找矿的效率。本文从钻探设备及工器具、地质条件、冲洗液、管理水平及技术操作水平、钻探成本等方面进行影响钻探施工因素的探讨，希望可以提高钻探质量，提高深部找矿的效率。 　　[关键字]深部找矿 钻探 因素 　　[中图分类号] P634 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-5-133-2 　　1钻探设备及工器具 　　进行深部找矿，就需要进行深孔钻进作业。深孔钻进需要特定的钻探设备及工器具，钻探设备及工器具是顺利开展深孔钻进作业的基础。由于深孔钻进需要受到岩石力学性质、岩石完整程度、设计顶角、钻孔口径等因素影响，这就要求钻探设备需要具备良好的性能。但在实际的钻探队伍中，其钻探设备及工器具的性能质量存在着较大的差异，当前，为提高钻探进度，多数钻探施工队伍采用的钻探工艺为绳索取芯法，但由于钻探设备及工器具性能质量的不足，很难将深度找矿的范围扩大到1500m以上。 　　在深孔钻探施工过程中，受到的不确定因素有很多，导致钻杆受力较为复杂，承受的扭矩也较大，为保证钻杆性能，完成深孔钻进作业，就需要保证钻杆接头材料具备良好的抗扭、抗压、抗拉、抗剪等强度；保证钻探设备中的丝扣连接可靠而牢固，容易拆卸，保持良好密封性能。在钻进过程中，根据剪应力直线规律分布可以看出，钻杆在进行扭转时，圆周边缘的剪应力最大，而在圆心等距离远的位置上，剪应力是相同的。根据这种情况，可以分析出等圆的钻杆性能较好，不等圆的钻杆更容易产生断裂或断纹现象。当钻杆在钻进过程中发生椭圆或凹凸不平现象时，就可能在钻杆扭转时发生钻杆断裂或断纹现象。 　　在当???众多的深部找矿施工单位中，由于技术及经济等条件的限制，不能及时进行新技术、新工艺的更新，导致较多的钻杆在超过了抗疲劳强度寿命的情况下仍然进行着深孔钻进作业，再加上长时间的钻杆使用，使得钻杆丝扣性能下降，钻杆边缘位置出现凸凹不平的现象，在实际操作中，容易引发断钻事故，带来较大损失。 　　深孔钻进所选用的钻头，多为人造金刚石，金刚石级别较低，使用寿命较短，尤其是在深度钻进过程中，随着回旋阻力的增加，金刚钻所需要的高转速不能有效实现，导致钻进效率降低。 　　2地质条件 　　在进行深部找矿施工过程中，地质条件极大影响着钻探施工的进度。在钻探施工中，会面对较为复杂的地质条件，为了确保钻进质量，就需要解决硬岩层钻进、钻孔弯曲、破碎带及蚀变带取芯、钻孔跑斜、钻孔坍塌等技术问题。 　　2.1硬岩层钻进技术 　　在深孔钻进过程中，经常遇见研磨性强、坚硬的岩石，引起钻头打滑，降低钻进效率。针对硬岩层地质条件，可以更换胎体软的钻头，提高钻进的效率。但这样容易导致钻头消耗速度加快，增加更换钻头次数，辅助作业时间较长，影响钻探施工进度，降低深部找矿的效率。 　　2.2钻孔弯曲 　　由于地质条件的不同，需要在进行钻孔设计时，保持钻孔存有一定的弯曲度，弯曲度越大，钻孔钻探的难度就越大。在施工过程中，钻杆高速旋转，会产生较大离心力，从而增加了钻杆与孔壁之间的摩擦力，导致出现折钻现象，引起孔内事故，甚至造成钻孔报废。或钻孔弯曲度过大，导致地质设计勘探线与实际勘探线出现较大偏差，造成人力、物力、财力上的损失。 　　2.3破碎带及蚀变带取芯 　　（1）在破碎带及蚀变带地质条件下进行取芯作业，存在着较大的困难，采取率较低，很难达到地质设计的标准。 　　（2）在破碎带及蚀变带地质条件下进行深孔钻进作业也是十分困难的，由于地质条件较差，破碎严重，很容易发生卡钻或埋钻等孔内事故，一旦发生卡钻或埋钻事故，就会出现孔内残留部分钻具或钻具无法处理等问题，造成钻孔报废，引起较大损失。 　　3冲洗液 　　与浅孔钻进相比，深孔钻进无论是复杂程度还是工作量上，都多出了很多倍，施工难度更是加大很多，所以在进行深孔钻进作业的时候，对设备的性能及冲洗液的性能要求就更高。然而，在实际深部找矿钻探施工过程中，考虑到成本因素，一些施工队伍在施工过程中选择以清水作为主要的冲洗液，只有当使用清水不能很好的处理时，才会选择使用质量较差低固相泥浆。在深孔钻进过程中，冲洗液的性能十分的关键，当钻进到一定深度时，由于冲洗液质量较差，容易引发钻孔孔壁缩径，甚至导致钻孔掉块、坍塌，加大孔壁摩擦力，进一步影响钻机作业，导致钻机扭矩增大