谈纯水冷却器装置泵组相互自投的改造.docVIP

【摘要】 220KV整流机组纯水冷却装置,以2000年初引进后,经贵阳铝镁设计院进行系列配套设计,由中国有色金属总公司七冶安装公司安装,并于2000年12月30日正式投入。由于设计院对水泵电气控制回路的设计有缺陷，当时该装置初期还能使用，后来由于电解负载的增加，系列电压波动异常,水泵自投装置不完善,导致停水,整流机组跳闸,电解槽停电，至使电解生产受到严重影响。因此，我所在2008年对纯水冷却系统中泵体的控制回路进行彻底改造,并一次性试验成功。 【关键词】 联动按钮、纯水冷却装置、KK转换开关 一、概述 纯水冷却器是为大型电器设备配套的冷却器保护副机,选用于水冷式大功率硅整流设备等对冷却器水质有特殊要求的场合,装置在运行中稳定输出定值、定压、定量的纯水（去离子水）除控制负载主机工作在所改定的温度范围以内外，还能有效的杜绝其冷却水道的电腐蚀、结垢乃至堵塞等危险的发生，从而给主机长期安全运行提供了可靠的保护。 它由热交换器、离子交换器、气水分离器、泵组、高位膨胀水箱、管道和电气控制箱等部件组成，热交换器采用波纹式，经本机制取的纯水由水泵经换热器注入负载主机、载热纯水热量以间壁传热方式传递给副水输出机，离子交换机采用混合床形式制取高纯水以维持主回路要求的额定水质，泵组由二台并联，交互工作。互为备用的不锈钢水泵组成，是主水回路的动力源。高位膨胀水箱安放位置高于负载主机，具有自动集气和排气功能，主回路管道通过外接管路与负载主机冷却水道连接成闭合循环回路，机内各容器和主水管均采用不锈钢材料制造，电气控制部分具有动力切换控制功能和水温、水压、水质、流量、液位等数值显示及相应的声、光警报系统。我公司220kv整流机组采用该纯水冷却装置。 1. 技术数据 主水水质(电阻率):普通级≥200ΚΩ.cm (电导率0.5ms/m) 高纯级≥1000ΚΩ.cm(电导率0.1ms/m)。 主、副冷却介质接近温差（主出-副进）：5oC，主水输出压力：按主机要求压力可调。 副水水质要求：悬浮物≤20mg/L（无可见混浊）；副水压力要求：≥0.5Mpa副水流量要求:采用原水排放式按主水流量的2/3计,采用外循环水(玻璃钢冷却塔等)方式与主水流量相同。 型号规格：LSS-350BG 冷却容量：350KW 整机电功率：11KW 二、问题的提出 纯水冷却装置2000年11月份安装完毕和通过一年多的方式运行的情况看,大的故障没有但小问题不断,2SB和3SB这两对联动按钮开关,由于常闭接点经常打火起弧,常开接点进入灰尘,使得2SB和3SB联动按钮接点常有问题,通过和设计院的现场工程师研究,认为2SB和3SB可以取除,改为4SB和5SB独立的起动按钮,这样也就做到了回路的简化,随着电解槽的不断投入,而整流系统的电压不断升高,对纯水冷却装置断水保护的时间不断的缩短，这就发现新的问题，两台水泵是不能并列运行的,只能是一台运行工作而另一台作为备用,设计中自投回路不完善,只有过载情况下自投，这就造成了如果工作的水泵跳闸，另一台备用的水泵必须由值班人员人为的投入。随着整流系统电压的提升,纯水冷却装置断水保护时间的缩短,值班人员越来越难做到及时的将备用水泵人为的投入，经过和车间、部里的技术人员研究论证，认为应该改造自回路原设计中存在着回路复杂,接点过多，经常性的发生回路不通(例如接点打火或氧化),由于回路复杂给维修增加了难度，延长修复时间(图一 因原设计不带自投回路,当本所交流系统发生交流电压波动(电压下降时),电机过载,一台电机或回路发生短路等故障时,而另一台电机不能够自动投入工作,必须值班人员启动另一台电机,从而延长了停水时间。 因纯水冷却装置是为整流系统服务的冷却装置,而整流系统的元件及水冷母线是不允许长时间无冷却水的(整流系统断水整定值为9秒),如果值班人员启动另一台电机的速度慢(大于9秒)，就会造成整流因因无纯水冷却而跳闸的事故 四、改造过程 简化回路 ⑴原回路2SB.3SB联动按钮、1K常开接点、2K常闭接点去除。 ⑵将S1、S2按钮开关改为启动按钮用4SB、5SB表示，同时将启动自锁接点并在4SB、5SB上，以上两项改造是为了简化回路,而又不影响回路的完整性和功能。通过减少回路中的设备及接点,简化了控制回路、使电机控制系统更合理，查找故障时更快捷。 ⑶增加4FU、5FU(型号选用RT18-32型熔断器)控制回路控制保险器，使维修1M电机和2M电机或控制回路时能分别断开控制回路电源，更好的保证检修人员的安全。 增加自投回路 ⑴在SA转换开关上增加一对⑤⑥接点，将两台电机的远控分别控制,目的是为加强SA转换开关的接点的可靠性。 就地 停止 远控 ①② × ③④ × ⑤⑥ × ⑦⑧ × SA转换开关接点闭合表 序号 名称 型号 数