重庆立道科技有公司 实习报告.docxVIP

实实习报告姓名：学校：学院：材料科学与工程专业：材料表面工程学号：前言实习目的通过对涂料生产和产品质量的检测的认识实践实习，了解涂料的生产应用。从而通过生产实践结合理论知识，进一步加深对表面工程的认识，并初步理论联系实际有一定的感性认识。实习时间2010年6月28日——2010年7月9日实习地点重庆立道科技有限公司（重庆市九龙坡区含谷镇新营房村53#）正文一、表面预处理表面预处理是为了得到良好的涂层，由于工件在加工制造、搬运、保存期间会有油脂、氧化物锈皮、灰尘、锈及腐蚀产物等在表面上，若不除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。表面前处理为材料表面处理的必经阶段，其是表面处理的基础工序。表面前处理对整个镀层或涂层的质量、使用寿命、外观均有重要影响。表面预处理的工艺流程依次为：除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化（活化）、热水洗、冷水洗、（烘干）。除油：主要有矿物油、润滑油、动植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大部分涂层或镀层的附着力严重下降，并影响它的干燥，也使涂层或镀层的硬度和光泽度降低。脱脂除油主要采用碱性脱脂剂或水性脱脂剂，以浸泡或喷淋的方式，在一定的温度和时间下进行的。碱性脱脂剂常由NaOH、NaHCO3等混合而成，利用皂化作用使工件表面的油脂脱离材料表面的过程。水洗：以清水或蒸馏水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序，而且清水一般采用流动方式清洗工件。除锈：工件表面的氧化物锈皮及腐蚀产物会在涂层或镀层下进一步发生腐蚀蔓延，使涂层或镀层失去屏蔽性和不透湿性。在高温下能导致涂层和金属的早期破坏，松散的锈皮附着力差，会与涂层一起脱落。而降低涂层或镀层的附着力。除锈的方式很多，如碱液法、酸液法、机械法、电解法等。常见为碱液法或酸液法，采用化学溶液利用化学反应使工件表面的锈皮溶解于除锈液中。对于电镀而言，其对表面的要求较为严格，故而在溶液除锈后会采用电解除油的方式对工件的表面进行进一步的处理来达到要求。表调（中和）：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度以适应后续工序的进行。磷化：磷化是一种化学与电化学反应形成的磷酸盐化学转化膜的过程。所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属的腐蚀和用于涂漆前的打底层，以提高漆膜的附着力与防腐蚀能力，并在金属冷加工工艺中起减摩润滑的作用。 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、铬的正磷酸盐溶液处理金属工件，使之在工件的表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件的实际表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离膜，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池的形成，有效地阻止涂层的腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70-90摄氏度），中温磷化（50-70摄氏度）和常温磷化（20-30摄氏度）。活化：活化是电镀前处理的重要过程，主要是去除前处理产生的极薄氧化膜，利用稀酸可以达到目的烘干：以上的前处理均是在水槽中进行的，并且每一工序有时间的规定，必然会在工件表面附着一层水膜，故而要进行烘干处理，为涂装作准备。二、电泳漆与电泳1、 电泳漆1.1、简介电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及. 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。 电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。 电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。1.2、电泳漆的制备 现代电泳漆的发展注重于环境保护，故全球都侧重于水性电泳漆的发展。其制备过程中也注重对环境的保护和对人体的保护。电泳漆的制备的主要流程：配料—搅拌—磨料—检验粒度—搅拌—成品。2、 电泳配料：电泳漆的成