M箱梁预制施工方案　.docVIP

一、工程概述　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1　 2007.2　　 2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 　 　　　　　　　 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　t　　 2　 　　　　　　　　　　　　　　　 底模刷油 底板钢筋及预应力系统安装 侧模、芯模安装　　 端模安装 顶板钢筋及预应力系统安装 预埋件安装、泄水孔预留 底板砼浇筑 腹板砼浇筑 顶板及冀板砼浇筑 养护模板 模板拆除　　　 　　 　　 施工工艺框图：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　m，有足够的空间进行预制作业。　 在进行预制场建设时，有关大型龙门吊、运梁小车及模板等的加工应尽早完成，所用钢轨等材料适时进场。　 a、本桥预制场的预制周期分析：　　　 　　　m，砼标号为C30，在基础上制作台座，台座采用钢筋混凝土结构。砼台座长31m，宽为100cm，底模采用3 cm角铁包边，在角铁上铺设6mm钢板作箱梁底模板，底模宽度为100cm，根据设计要求，为减少主梁后期拱度，主梁台座按二次抛物线形式向下设置1.7cm反拱，同时，为施工方便，其中1.5m部分作为活动底模，以供梁体脱模和横移用。　　　 30m箱梁底模台座图　 C、箱梁模板　　　mm钢板，纵肋用[10槽钢，模板支撑为[10及[14的槽钢组成钢桁架支架，桁架上、下用φ28拉杆销紧。　　 ① 钢筋骨架绑扎　　　　　　　　　cm×5cm为宜，垫块强度不低于50Mpa。防止垫块在浇筑混凝土后外露，垫块采用石棉瓦做底模做成，变面接触为点接触，这样可以进一步提高箱梁的整体外观。　　 ② 混凝土浇筑　 混凝土由集中拌和站拌制，采用混凝土缸车装运至浇筑地点，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓。由于箱梁体型大，腹板较薄，为保证箱梁混凝土的浇筑质量，用高频振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助振捣，在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。　 箱梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。　　 ③ 预应力施工　 a、预应力材料的选择及制作　　 ◆ 箱梁预应力钢筋采用高强度低松弛φj15.24mm钢绞线（270级），其技术性能应符合（GB/T5224-1995）标准，其力学性能如下：Rby=1860Mpa，预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，σy=0.75Rby＝1395Mpa，伸长率进行校核。　　 ◆ 钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。　 ◆ 预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。　　 ◆ 从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取栏进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。　 ◆ 预应力材料的保护　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　）　　　））））））　　　）　　　））　　　　　　42.5水泥，要求水泥细度高，流动性好，初凝最快不小于2小时，终凝7小时左右。　 水灰比一般采用0.4-0.45（加入减水剂后可采用0.35），其稠度为14s～18s之间。　 水泥桨泌水率不大于3%，3小时后不大于2%，48小时后全部吸收。压浆标号不宜低于粱体砼标号的80%，压浆后结构砼温度不得低于+5℃，否则应采取保温措施，当气温 高于35℃时，压桨宜在夜间进行，粱体移动时水泥浆强度不得低于20MPa。　　 压浆压力为0.5～0.7Mpa，压浆长度超过25m，压力提高0.1～0.2Mpa。　　 每次压浆时应做好三组水泥浆试块。　　 ◆ 封 锚　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　① 水 泥　　 选用通过ISO9000标准质量认证厂家生产的，在国家重点工程中达到免检的低碱性