复合型车削固定循环.doc

一、 课前准备 1、检查学生人数、出勤、着装情况 2、复习上堂课所学内容 3、导入新课 二、组织教学 （一）、轴向粗车循环G71 指令格式：G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴ G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵ 指令执行过程：如图6-1。 图6-1 示例：图6-2 图6-2 二、径向粗车循环G72 指令格式：G72 W（Δd） R（e） F S T ； ⑴ G72 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵ 指令意义：G72指令分为三个部分： ⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程 序段； ⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段； ⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G72时，这些程序段仅用于计 算粗车的轨迹，实际并未被执行。 如图6-3 图6-3 示例：图6-4 图6-4 封闭切削循环G73 指令格式：G73 U（Δi） W （Δk） R （d） F S T ； ⑴ G73 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵ 图6-5 示例：图6-6 图6-6 四、精加工循环（G70） 指令格式：G70 P（ns） Q（nf）； 指令功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工。在G71、G72或G73进行粗加工后，用G70指令进行精车,单次完成精加工余量的切削。G70循环结束时，刀具返回到起点并执行G70程序段后的下一个程序段。 其中：ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号； nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号； G70指令轨迹由ns～nf之间程序段的编程轨迹决定。ns、nf在G70～G73程序段中的相对位置关系如下： 五、轴向切槽多重循环G74 指令格式：G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ； 指令意义：径向（X轴）进刀循环复合轴向断续切削循环：从起点轴向（Z轴）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点Z轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点Z轴坐标相同的位置，完成一次轴向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G74的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。G74的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X（U）、Z（W）与起点的相对??置决定 ，此指令用于在工件端面加工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。 图6-7 指令说明： 示例，如图6-8 图6-8 六、径向切槽多重循环G75 指令格式：G75 R（e）e）； G75 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ； 指令意义：轴向（Z轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X轴）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点X轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）Z（W）与起点的相对位置决定 ，此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。 图6-9 指令执行过程：图6-9 示例：图6-10 七、多重螺纹切削循环G76 指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）； G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ； 指令功能：通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76指令不能加工端面螺纹。加工轨迹如图6-11所示 图6-11 切入方法的详细情况见图6-12： 图6-12 螺纹螺距指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值），C点与D点Z轴坐标差的绝对值大于X轴坐标差的绝对值（半径值，等于i的绝对值）时，Z轴为长轴；反之，X轴为长轴。 示例：图6-13 图6-13