设备点检制.docVIP

附件1　 点检定修制 一、点检定修制的定义 点检定修制是一套制度化的设备管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，利用合适的修理机会及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 二、点检定修制的十大特点 　 1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。 2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。 3、建立以点检为核心的管理体制——强调以作业长制为中心的现代化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。 4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。 5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。 6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。 7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。（见图1） 8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。 9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。 10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。 三、点检的要素与分类 1. 点检的定义 为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检 查称为点检。 图1　点检定修制实施流程 2. 点检管理的要素 ⑴ 制订标准 按“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求，制订点检（给油脂）标准。 ⑵ 编制点检计划 为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检（给油脂）标准中的周期合理安排点检和补油计划。 ⑶ 编制点检路线 为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。 ⑷ 点检的实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。 ⑸ 点检实绩管理 点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。 概而言之，点检管理就是采用PDCA(见图2)工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。 图2　 点检工作流程图 3. 点检分类 点检的分类方法很多，宝钢所实施的点检可以分为以下三种： ⑴ 按点检种类分为良否点检与倾向点检。 ① 良否点检：只检查设备的好坏，通过检查以判断设备的维修时间。 ② 倾向点检：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其可能诱发故障的参数进行观察，实施劣化量的定量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。 ⑵ 按点检方法分解体检查与非解体检查。 ⑶ 按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。 ① 日常点检：在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况等要素。 ② 定期点检：在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期凭借五感或简易仪器对设备的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查、零部件更换及修复等。 ③ 精密点检：由专职点检员委托，专业技术部门利用特殊仪器、仪表或特殊方法对设备进行各种测试、试验，定量检测有关物理量、成分分析、探伤、失效分析等，从而掌握设备的劣化程度。 四、点检组织体系 宝钢点检组织体系主要由设备部、各二级厂部的设备系统、公司相关职能部门以及维修外协供应商组成。 设备部是宝钢设备的总归口管理部门，负责点检定修制的推进，负责点检员的资格确认和复证，并督促、检查点检员的标准化作业等。各二级厂部的设备系统设置设备管理室、点检作业区及点检班组，是点检定修制的具体执行部门。相关职能部门及维修外协供应商主要提供管理支撑与服务。 五、点检标准化作业 1. 点检标准化作业的含义 点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维