移动室带式真空过机的研制.docVIP

PAGE 38 长 炼 科 技 2008年 第34卷 第1期 王建设. 移动室带式真空过滤机的研制 PAGE 35 2008年3月 长 炼 科 技 第34卷第1期 移动室带式真空过滤机的研制 王建设 （湖南建长石化股份公司） 摘要：简述新型移动室带式真空过滤机工作原理，在运动分析基础上，通过对结构部件的受力分析，对研制中重点考虑的主要结构进行分析计算与选型校核；提出关键部件的结构与加工方案，并提出整机控制方案。 关键词：移动室带式真空过滤机 表面过滤 滤带张力 水平带式真空过滤机主要用于解决冶金、矿山、石油、化工等生产中的固相颗粒粗、密度大以及需要多次洗涤的悬浮液过滤问题而设计研究的一种连续水平带式真空过滤机。第一台水平带式真空过滤机于1930年在瑞典问世。后经不断改进和完善，无论在投资、产率、洗涤效率、生产费用诸方面都比转鼓式、圆盘式等传统过滤机性能优越。 水平带式过滤机按真空盒的型式可分为移动室和固定室式。移动室式是真空盒随滤布一起移动，同时进行过滤、洗涤、干燥、卸料等操作，当移动到端点位置时，切断真空并使真空盒与大气相通，此时真空盒迅速返回原位，重新恢复真空吸上滤布再继续移动，以此反复循环动作。固定室式是真空盒固定不动，真空盒与胶带之间构成运动密封，滤布随胶带在真空盒上移动，同时进行多次洗涤、脱水。 1989年8月原机械厂与北京有色冶金设计研究总院合作，在吸收消化国外同类机技术基础上成功研制出了固定室式水平胶带式真空过滤机，以后逐步改进和系列化，已形成了从1～30m （1）驱动部分与机架设计成整体结构，并选用锁紧盘式减速机，方便了安装与维修； （2）滤布清洗采用可单独控制的滚刷结构，边冲边刷可确保滤布再生效果，延长滤布使用寿命； （3）滤布张紧采用齿形定位结构方便操作调整； （4）真空盘导轨增加支撑，更利于真空盘平稳运行； （5）将多孔滤板斜边定位改为直边定位，同时增加滤板定位挡板以防止滤板滑窜； （6）自动跟踪方式运行时将频率计算精确到0.01Hz，提高了同步控制精度。 1 研制思路 由于本机研制当初正值催化剂分子筛扩能改造方案已确定，其过滤设备已确定采用移动室真空带式过滤机。为了加快研制速度，使所研制设备尽快投入试用。本项目研制省略了所针对物料的过滤常数测定试验及相关过滤计算，采取按催化剂已确定的技术性能要求进行结构及控制程序设计的研制方案。 ?DI40/2500移动室带式真空过滤机主要技术性能： 过滤面积：42m 滤带速度：0.5～1.2m/min 有效带宽：2500mm 气源压力：0.4MPa 洗涤要求：两段洗涤 控制要求： 要求实现手动与自动跟综同步两种模式 2 工作原理及运动分析 从过滤机理角度分类，移动室带式真空过滤机属于滤饼过滤又称表面过滤。过滤时，先由滤带的表面截留悬浮颗粒，而后由逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒。在物料重力和真空吸力作用下实现固液分离，其基本过滤过程分为三个行程，工作原理如下： 2.1 真空行程 喷料真空行程真空开启过滤开始时，真空切换阀开启真空，经过集液管联通滤室，使滤室形成真空，料浆通过料泵经阀门，由折扳加料斗均布在滤带上，由于真空吸力的作用，滤带紧贴在滤盘上，在真空吸力的作用下进行抽滤，滤带与滤盘同步向前移动。滤带由变频调速器经减速机通过驱动辊驱动连续运行，真空滤盘在真空吸力作用下辅以气缸作用随滤布同步向前移动。当滤盘运行到设定位置感应到接近开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程。如图1： 喷料 真空行程 真空开启 图1　真空行程 2.2 返回行程 喷料滤布前移真空关闭返回行程滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一个感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气接通真空，与此同时主气缸换向，真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程。无论是真空行程还是返回行程，滤带是始终向前运动的，这样便实现了滤机的连续工作，如图2。 喷料 滤布前移 真空关闭 返回行程 图2　返回行程 2.3 洗涤、吸干、卸渣行程 过滤、洗涤、吸干在真空行程中分段同时进行，各区之间用隔离器分开，集液系统可以与此相对应分别集液。洗涤可采用液柱置换法或喷射翻动法，也可二者混和使用，由于洗涤可分区段完成，可以实现逆流洗涤，这样不但能将滤饼洗净，还可以大大降低水耗量，从而提高母液浓度。洗涤后经吸干滤饼。 滤饼的排卸在过滤机的前端，利用主动辊处滤饼曲率半径的变小和刮料钢丝及薄片刮刀将滤饼从滤带上剥离卸除，滤布经清洗再生后，再加料进行过滤程序。 运动分析：从工作原理对移动室带式真空过滤机各部分运动的要求，可将运动分为两部分： （1）滤带与主动辊、换向辊、张紧装置及调偏装置等组成的滤带运行系统，由减速机驱动主动辊实现匀速运动，通过变频