除尘方案设计及预算.docVIP

阳极车间除尘系统 计划投资 300000万元 申报理由 施工区域空气中粉尘的浓度超标，易燃、我公司纳入重点污染源治理项目。主要包括为实现污染物排放总量削减阶段性目标而开展的重点污染治理项目；改善工人作业环境，防止职业病危害。 实施方案 见附表 投资预算 见附表 阳极车间除尘系统设计及预算 1、背景介绍 该项目为阳极车间的配套除尘系统，车间占地840m2,主要是对残极进行破碎处理，清理残渣工作。产生的有害物质主要是粉尘颗粒，对工人健康危害较大，对车间环境卫生污染较重。 污染源气体含尘浓度4g/m3 ，需设置除尘系统。 2、预采用除尘系统的组成 除尘系统由集气吸尘罩、进气管道、除尘器、排灰装置、风机、电机、消声器和排气烟囱等组成。 3、安装要点：由于扬尘点相距距离不远，故增设一套除尘系统。 4、设备选型：袋式除尘器效率高，阻力小，维护简单，设备运行稳定可靠。袋式除尘器已完全满足烟气除尘稳定可靠运行的需要。 4.1 此次选型采用320㎡长袋低压脉冲袋式除尘器（配带引风机），收尘能力38400立方/小时，过滤风速1.5～2.5m/min，除尘器工作差压600～1200Pa,除尘效率≥99.5%。除尘器漏风率≤1.5%，配有脉冲喷吹控制仪，脉冲宽度和喷吹时间可数字调节，既可以定时喷吹又可以根据现场压力状况进行差压喷吹，有效保证除尘器的收尘能力。 4.2 脉冲阀采用SYKL-Y27淹没式脉冲阀，口径20mm，工作压力0.3～0.6Mpa。工作电压AC220V，使用环境温度-20～55℃，湿度为相对湿度不大于85%，使用年限≥4年。 4.3 滤袋采用易清灰型涤纶针刺毡540g/㎡，密度1.38g/㎝3，表面采用烧毛技术、高度压光处理，使滤袋的表层平整光滑，附着力小，喷吹清灰效果最佳，透气性能好，过滤效率高，抗氧化能力极佳。工作环境温度不高于120℃，工作年限≥4年。 4.4 花板我们采用冷轧6㎜钢板，花板底部有加强筋，所有的孔是用模具冲压而成，孔径误差≤0.08㎜，孔横向和纵向误差≤0.2㎜，花板每隔约500㎜距离有一条加强筋增加花板强度避免花板变形。喷吹时花板最大跳越度≤0.5㎜，固定滤袋的孔，周边用锥型角磨机打角磨光，以确保对滤袋没有损伤，表面进行耐酸防腐处理。 4.5 骨架插入到滤袋中，骨架质量对滤袋的使用寿命影响很大。骨架制作，我们采用专用生产自动线加工。首先将φ6㎜钢筋在冷拔机器中冷拔二次变成φ4㎜钢丝。在冷拔过程中外加旋转力，使钢丝即有硬度又具有弹性，在气动力的作用下冷拔出的钢丝经10路进入自动高频热焊机中，同时骨架的固定圆环也自动进入，在PLC的控制下3.39米长的骨架24秒钟完成焊接全过程。焊接好的骨架焊点牢固，表面光滑无痕迹，每20㎜长骨架径向承受力≥600牛顿，为了避免脉冲气流对滤袋造成过量抖动，我们将骨架的支撑钢丝由5根增加到7根，骨架表面镀塑处理，防酸防腐。 4.6 气包材质采用16锰，工作时它的承受0.3-0.4MPa压力，非正常时可达0.8MPa压力。这个压力是在不断变化的，喷吹前压力0.3-0.4MPa，当喷射结束时压力迅速变小到0.1MPa。 这种条件下工作,要求气包瞬间能承受较大的变化气体压力,才能保证气包长期使用。现在市场上运行的除尘器大部分采用方型气包,这种气包外壁所承受的压力是不均恒的，压力的变化会造成气包壁变形,并且变形量有时很大、而导致漏气。为了克服这种缺点,我们把气包制成圆柱形,在圆柱顶部装有经机械加工的脉冲阀座。这样的结构，气包壁受力均匀、变形量小、使用寿命长,但是制作成本相对提高。 设计、制造、检验标准和规定 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB／T8471-96 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 GB／T59111-99 滤料及滤袋技术条件 GB12625-90 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 钢结构工程施工质量验收规范 GBJ50205-2002 钢结构焊缝外形尺寸 JB/T7949-95 5、预算投资 以上设备最终预算投资额为30万元 6、实施意见 系统投入使用后，厂房内的环境将得到极大的改善，但需注意随时清理现场卫生，维护保养好除尘设备。