淬火线操作守则.docVIP

目 录 1 目的和适用范围 5 操作要点 2 术语 6 记录 3 引用文件 7 发放 4 岗位职责 A 0 2010年月日 版本号 更改号 更改页 编 写 审 核 批 准 实 施 日 期 目的和适用范围 目的 为了使淬火炉和淬火机区域的生产操作规范化，确保产品质量和设备的良好运作行，制定本规程。适用范围 本规程适用于淬火炉区的生产操作人员。 术语 AF(austenitizing)：奥氏体化炉（淬火炉） Quench淬火机 BCU烧嘴控制单元 Recipe配方 Heating加热 Cooling冷却 RT(radiation tube)辐射管 引用文件 《LOI淬火炉功能描述》《淬火炉与淬火机技术附件》岗位职责 淬火线操作人员负责主操作台的操作； 淬火线操作人员负责与上部和下部工序的工作联系； 淬火线操作人员负责填写生产记录； 淬火线操作人员负责处理本设备造成的生产事故淬火线操作人员负责相关部件的检查和更换掌握淬火炉和淬火机的主要技术数据熟悉淬火炉和淬火机的设备技术性能和相关参数掌握淬火机的淬火配方原理当发生安全、生产和设备重大隐患和事故时, 淬火线主控台操作人员负责及时向领导和有关部门报告并参与处理。 操作要点 炉子启动的前提条件 测量及控制系统（PLC，开关装置，仪表等）已就位 HMI系统已就位 介质可用（天然气，氮气，压缩空气，冷却水） 电压可用（415 V～/110V～/24V-） 开关加热紧急关闭未启用 热电偶正常 测量传送器正常 炉子启动程序 启动程序如下： 系统测试 废气风机启动（5.6.1或5.6.2） 炉压控制启动 助燃空气风机启动（2.5.1或2.5.2） 燃气阀的气密性测试 释放助燃空气的压力控制用助燃空气对辐射管预通风 程序选择 烧嘴点火 控制释放炉子关闭程序 关闭炉子程序只包括以下两个步骤： 关闭烧嘴（安装在烧嘴上的燃气和空气阀都要关闭） 关闭助燃空气风机 操作人员要手动关闭一些程序。关闭所有的烧嘴（炉温500°C）后，助燃风机应继续工作足够的时间，为了使烧嘴继续冷却，可以通过蝶阀来调节空气泄漏率。炉温应小于300°C时，关闭风机生产操作 操作模式：手动/自动模式 辊底式炉的控制面板安置在炉子的入口，出口以及操作室。主要用于手动操作设备。对设备进行维修工作和对设备进行紧急操作。控制面板上不同的按钮控制设备的不同部件运动。 在上料控制面板上可以进行以下操作： 上料辊道 上料区域对中和提升装置 刷辊 上料门 炉辊（上料部分） 在淬火机出口处控制面板可以进行以下操作： 炉辊 （下料部分） 下料门 淬火机辊 淬火机抬升装置 下料辊道 在操作室内的控制面板上可以操作整个设备。 手动模式 切换到手动操作模式后，可以用按钮手动选择和控制各个单独部件的运动。 若在炉子上料的手动操作面板上将设备由自动切换到手动模式后，钢板自动上料将停止。同理若在炉子下料的手动操作面板上将设备由自动切换到手动模式后，钢板自动下料也将停止。只要炉子没有被切换到手动模式，设备依然以自动运行模式运行。 一旦炉子辊道平台打到手动，所有的辊子停止转动。假如炉辊停止5分钟，自动切换到摆动操作，一旦摆动完成和钢板停止，然后可以重新进行手动操作钢板运输。超前或者向后移动是通过按钮来控制的。 不同辊子平台选择不同的操作台。比如，上料辊子平台和炉子入口辊道的选择手动传输在上料面板上。手动操作速度不能超过20 m/min。 当钢板正在手动操作输送时，光栅此时只用于钢板的跟踪。假如炉门关闭（不是开或中间位置），钢板将自动的停在炉门前。当然，钢板也可以通过按钮来使其停止。 通常情况下，手动操作不能同时操作控制多种操作。设备只能逐一按手动进行操作控制。 自动模式 通常，设备是以自动模式进行运行的。通过在HMI画面上点击Automatic”按钮，设备将以自动模式运行。自动模式下光栅用于钢板的跟踪和坯影的位置修正。 紧急模式 这种操作模式仅在电力出现故障下才启用。控制站的操作画面HMI上显示紧急操作模式打开。此模式作用是为了避免设备因电力故障而造成损坏。 此模式具备以下功能： 上料门的提升和降落 下料门的提升和降落 炉子辊道平台 下料辊道平台 上料辊道平台 淬火机辊道平台 液压泵 在紧急操作中，操作工需作出决定采取操作哪些控制可以保护设备免受损坏。尤其必须注意炉辊！一旦在热的气氛和有负载的情况下炉辊停止运转超过5分钟，炉辊将会有损坏。 炉内的物料输送 原料参数 负责物料运输的控制系统从HMI上接受所有必须的钢板信息，同理，HMI也从控制系统获取钢板信息。若没有钢板信息，钢板将不可能以自动