雕刻机自编操作规程.docVIP

雕刻机实际操作规程 为杜绝废品出现，防止发生雕刻出来的产品不符合客户的要求；防止损坏机器或刀具，维护机器长期正常运行，根据前段时间出现的经验教训，特制定以下操作规程。 一，做图 1，平时多收集本地简单美观的图，事先做好没有边的浮雕图，以备客户选用； 2，作图前，必须充分和用户沟通，定下雕刻图的种类和长宽深尺寸，图的方向，才可开始作图；象雕刻楼梯扶手等对图有方向要求的材料时，开始做图的时候就要事先把图倒过来，防止雕倒图； 3，做图时另存的文件名要标清楚图的尺寸，刀具尺寸，图的内容等，防止雕错图； 4，做路径时千万不能用路径中心代替板的中心，要以板最外边的左下角为工件原点； 5，做好图后要先做路径预览，确认无误后方可使用； 二，雕刻 ㈠ 雕刻前必须做的工作 1，酒后或精神不够绝对不能操作机器，以免损坏机器，刀具或造成人身伤害； 2，开机前先试好冷却水泵，出水正常后方可进行下一步的工作 3，开机前必须清理干净工作台面上所有的物品和木粉，特别是铁质的夹具，防止移动主轴可在雕刻过程中主轴与无关的物品碰撞，损坏机器或刀具； 4，装刀具前必须清理干净弹性夹头和内外锥面才装紧刀具； 5，把要雕刻的板放到工作台面，在每两块板之间放够夹具；在每块板傍边放好定位斧头尖； ㈡ 雕刻 1，把要雕刻的从移动硬盘图复制到桌面上， 2，开电脑 3，开雕刻软件 4，全部轴回机械0点 5，确认清楚要雕刻的图，再复核一下板的尺寸是不是和图的尺寸一样，装入雕刻软件里 6，把刀具移动速度改成50% 6，点XY(小心不要错点到Z轴，因为Y键离Z很近！)，小心移动主轴，同时注意主轴移动方向上四个主轴前有没有碰到物品 7，效平直每块板，移动Z轴时要特别小心，不要输错数字，特别是薄板的每条边和中间是不是拱出来，夹紧木板，效平直木板的过程中可以使用板的尺寸数据移动，这样可以同时复核板的尺寸是不是和图的尺寸一致，但绝对不能点错或输错尺寸数字或点错XYZ轴 8，移动刀尖到工件原点，改动工件坐标成：X=0,Y=0,Z=0 9，开主轴电源 10，检查刀具路径范围内刀具会不会碰到夹具 11，F9 三，常见机器故障 ㈠ 机架冲顶（操作界面出现警告符号） 操作界面—限位释放—（不要关这个对话框）—点手行移动机架—操作界面警告符号消失。 ㈡ 断电： 先回机械原点，再回工件原点，检查工件原点是否正确，修改行号，如果正确就点断点开始；不正确就重新对刀。 ㈢ 断刀 1，拆下断的刀； 2，点F7（回工件原点）， 3，装刀，不要上紧，看工件和刀之间是否距离10。如果“是”，刀架就下降10，放松刀接触到工件表面，收紧；如果“不是”，就重新对刀，改动X，Y，Z坐标全部为0。 4，再回工件原点（F7）（机器自动抬高10）； 5，操作界面，点“高级开始”，输入行号（行号往后退到合适的行号，要多退些）； ㈣ 机架往一个方向走，原因： 驱动器到电脑板卡的线路有关。 ㈤ 雕刻出来的工件表面有刀纹： Z轴上的丝杆有间隙，同步皮带松，丝杆上下的轴承坏，主轴电机晃动，Z轴面板上的螺丝松动，主轴不垂直，刀没上好，主轴有间隙，丝杆不同心，丝杆损坏，滑块缺油，丝杆上的大螺母生锈。 ㈥ 错位走刀 ① 机械方面：XYZ同步带磨损，太松，伺服电机损坏，卡死，齿轮轴上下轴承损坏，伺服电机线路破裂，皮带轮收紧螺母松动，齿条间隙过大，滑块卡死； ② 电路方面：驱动器损坏，信号线松动或接触不良，驱动器与伺服电机线路接触不良，外线电压低，变压器输出电压不够； ③ 电脑上的专用板卡损坏：线路接触不良，驱动器数据线断裂，插针偏移； ④ 软件方面：维宏卡损坏，电脑中毒，软件损坏。 ㈦ 驱动器损坏造成错位，轴向不走，走动震动。 ㈧ 变频器报警：主轴电机烧掉，主轴卡死，行空插头接触不良，主轴线路损坏或接触不良，信号线接触不良，主轴进水，电压低，变频器参数不对。 ㈨ 限位器损坏造成的问题：回零时轴一个方向走，走到限位器位置不停，限位器破裂。 ㈩ 不能回机械原点：限位器接触不好，限位器坏，棕色：+极线，蓝色：—极线，黑色：信号线。 8，主轴不传 看变频器报警，线坏，主轴坏，变频器坏，变频器u v w 线输入线与其它试试是不是坏了。 要做到几个看清才动作： 看清数字才动XYZ； 看清刀头有没有碰到物品才动XYZ； 要看清雕刻刀有没有可能插到板才动Z； 雕刻刀要按材料尺寸围绕板走一圈才F9； 2012-11-26