ssop程序文_件的编写.ppt

目录 一、加工用水和冰的安全; 二、食品接触面状况和清洁度; 三、预防交叉污染; 四、手的清洗、消毒及卫生间设施; 五、防止食品、食品包装材料、食品接触面被污染; 六、有毒物的标记、贮藏和使用； 七、员工的健康; 八、虫害的控制。 加工用水和冰的安全 1.控制和监测措施? （1）?整个工厂的水源必须是符合城市饮用水标准的自来水或深井水。 （2）自建贮水池密封、安全，保证水源不受污染。对自建贮水池每年夏天开工前清洗或每年不少于两次清洗、消毒。清洗程序为：?清除杂物→水冲洗→200mg∕L次氯酸钠溶液喷洒→水冲洗。 ?监测频率：每年两次。 （3）本厂质控部门根据工程部提供的供水网络图，各出口水龙头统一编号， 用比色法每天对不同的自来水龙头取样进行余氯检测，余氯需保持在0.030.05mg∕L。每周进行一次细菌总数、大肠菌群等微生物检测。? 2、纠正措施 （1）城市供水系统、自备水系统发生故障、自建贮水池损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损害，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证产品的安全性，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。? （2）水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。? 3.记录? （1）每年两次由当地卫生部门进行水质检验（全项目指标）的报告，一年两份；? （2）自建贮水池检查报告和定期的卫生记录；? （3）每周一次对生产用水进行微生物检验的记录；? （4）每日对生产用水的余氯检验记录；? （5）工厂供水网络图（不同供水系统或不同用途供水系统用不同颜色表示）和管道检查记录。 食品接触面状况和清洁度 1．一般设备、工器具生产后清洁消毒程序? （1）?每班结束后，从操作区和设备上清理所有的碎片和杂物。?（2）?遵守规定的切断电源次序切断设备电源，必要时保护设备与点连接处敏感部分，使之与水隔离。? （3）?根据设备说明书拆卸可清洗零件。? （4）?用50-55℃的热水冲洗设备，去除残留固体，不能直接冲洗发动机、接线口和电线。? （5）?利用轻便式或集成式清洗系统和强酸性清洗剂清洗设备。轻便式清洗系统较适合用于小型企业，集成式清洗系统适用于大型企业。对重污垢区域，如果利用轻便式或集成式高压清洗设备，清洗剂的效率将得到提高。如果清洗非不锈钢金属表面，应该用强碱性清洗剂代替强酸性清洗剂。取出泡沫清洗后残留的污垢沉积物可能需要进行手工刷洗。清洗剂必须与所有框架结构、操作台下面的区域以及其他难以触及的表面发生直接接触。清洗剂的浸泡时间应该控制在10-20min。洗涤溶液的温度控制在50-60℃，洗涤溶液的配制应参照洗涤剂使用说明书。? （6）使用清洗剂后的20min内，用50-60℃的热水冲掉洗涤溶液和尘土。 （7）检查清洗的有效程度，如有必要重新清洗。? （8）?利用轻便式或集成式清洗设备和含氯消毒剂清洗设备，将浓度为100mg/L的含氯消毒液喷淋于待清洗设备上，停留3min。? （9）?用清水冲洗，并请卫生监督员检查，每周对重要设备的表面进行一次微生物检验。? （10）有必要时，利用白色食用油保护设备表面，以避免其腐蚀或生锈。由于油保护膜上易沉积微生物，因此不能用的太多。? 监测频率：每班开工前。 2、原料乳盛放容器的清洗消毒程序? （1）用高压喷水枪冲洗容器内外，以除去容器内外的杂物。? （2）操作者准备20kg的含有洗涤剂溶液，用适用于与食品接触表面的刷子，彻底刷洗内表面和外表面。? （3）用高压喷水枪，冲洗内外表面去除洗涤剂。? （4）用肉眼检查容器内外表面，确保所有污物都被除去，从容器上滴下的水应该是干净的水。? （5）用次氯酸钠配制5kg消毒剂，用石蕊试纸检查，游离氯含量必须达到100-200mg/L，并装入有泵的喷洒壶中。用手动喷洒壶喷洒容器所有表面使消毒水从容器上滴下。用温水冲掉消毒剂，在空气中使其自然干燥。? （6）填写检查记录，并请卫生监督员检查。? 监测频率：每班开工前。? 3.乳制品加工设备清洁消毒程序? （1）用温水（50-55℃）冲洗设备? （2）每个操作人员准备一白色塑料大桶大约重5kg、含有洗涤剂和温度为50-60℃的清洗溶液。? （3）用食品接触表面的专用清洗刷和清洗溶液洗刷设备，并注意用刷子将设备底部清洗干净。? （4）用热水或温水冲洗设备，去除洗涤剂。用肉眼检查，保证所有颗粒、有机物去除。? （5）在10kg水中放入适量次氯酸钠，使游离氯含量达到100-200mg/L，装入手持喷洒壶中。? （6）喷洒消毒剂在设备的表面，并停留3min。? （7）用可饮用水冲洗净设备表面的消毒剂。? （8）填写检查记录，请卫生检查员检查。? 监测频率：每班开工前。 ?