单级单吸离心泵作业指导书.docVIP

乙炔升压机作业指导书 序号 作业流程 危害辨识 措施 参数要求 （执行标准） 检测方法 步骤 图示 1 将封液盘装入泵头内侧 驱动端→ 非驱动端→ 主要为机械伤害 提高安全意识 封液盘与泵头间涂抹密封胶 余量胶体从周围挤出（封液盘固定螺栓为单侧五支M12*1.75*120螺纹长为40）使用10#内六角扳手 2 将非驱动端泵头放置下侧 将泵壳装入非驱动端封液盘上 注意定位销的位置，其中封液盘上的四个孔位调整真空度时使用，在作为升压机时不作调节，任意一个即可 定位销为2长4短，直径16，短的为60，长的为90 3 将叶轮装入壳体内 检查轴套装配的O型圈处须有45度 倒角，为防止O型圈在装入时用力过 大被切断。 4 使用塞尺粗侧叶轮端面与泵壳端面间隙 测量值为壳体端面应高于叶轮端面约0.5-0.8mm 5 将驱动端泵头安装复位 复位之前暂时先不涂抹密封胶 6 紧固泵体螺栓测量叶轮总体间隙 测量之前先将百分表安装于泵头处，将指针指向叶轮轴端面，将表针调节至0刻度处，使用行车将叶轮缓慢起吊，直至泵体整体被拖动位置，然后，对表盘进行读数，则此时读数值为叶轮总间隙值，叶轮总间隙一般控制在0.6mm《x《1mm之间。 注意机械伤害 7 若测量间隙小于0.6mm 则可通过对端面之间加装青稞垫调节 8 复位完驱动端泵头之后准备安装机械密封 安装之前先测量机封静环外圈四氟 圈尺寸应小于静环座约0.2-0.3mm 9 将静环安装至静环座内 因，此种机封材质为碳化硅，易碎，所以，在安装静环时，禁止使用尖锐的器具对静环面进行敲打，采用热装法的成功远远大于冷装法，方法为：使用火焰将静环座加热至100-120度即可，然后，迅速将静环对准静环座的定位销水平放入，不能有歪斜，一旦有歪斜情况，立即校正或将机封静环立即取出，不得强行安装，否则歪斜安装后，机封将漏液，强行安装后，机封将碎裂。（原装机封一个静环约15000人民币）安装完毕后检查机封面是否有轻微裂纹，若有，则此静环报废。 静环座加热后，放入静环，采用木头或其他缓冲物垫至静环面，然后使用皮榔头敲击木头将静环装入 10 检测静环是否安装到位 采用深度尺测量静环端面与静环座端面高差约为2-3mm。现场测量值为2.6mm。 11 新轴套安装动环 测量旧轴套机封动环的位置尺寸，以此尺寸安装新轴套的机封动环 12 一般情况下，机封的动静环压缩量约为3-5mm 在此，要先测出轴套在没有安装机封动环，没有安装轴套O型圈的情况下，将轴套安装至叶轮处，测得此时轴套端面与泵泵头端面尺寸举例子说为50mm，则装入轴套及轴套O型圈后，也要将轴套整体安装至前面测量过的50mm处方可到位。 13 调节静环座与泵头的间隙 因动静环压缩量约为,3-5mm，所以，先将轴套安装到位，然后，测量动环机封面与泵头间隙例如为7mm，则前面测得的静环端面与静环座端面间隙为2.6mm，7-2.6为4.4mm，加1mm石棉垫为3.4mm刚好在机封压缩量范围之内。 14 检查轴承轴向游隙 此轴承分4部分组成：2个内圈，1个外圈，1个隔离圈。 根据隔离圈的厚度调节轴承轴向窜动量，一般游隙控制在0.05-0.07mm 15 前端轴承座与后端轴承座的区分 通过测量轴承座的深度区分前后端，非驱动端轴承座深度为62mm，驱动端深度为71mm， 装配轴承时，内圈端面应与轴肩靠紧。 用加热法将轴承装于轴颈时：应在油温不超过 120 °C 的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。 因在驱动端为轴的膨胀侧，故将深度为71的安装至驱动端，有一定量的间隙。非驱动端则用来调节叶轮两侧间隙。 16 复位两侧轴承后，调节叶轮两侧间隙 通过周围的调节螺栓以及 自制调节垫片来调节叶轮 两侧间隙，直至将非驱动 端调节为0.35mm，驱动端 为0.25mm即可。 注意事项 一．安装数据： 1.叶轮与封液盘间隙：总间隙为0.60mm。其中叶轮与驱动端封液盘间隙：0.35mm, 叶轮与非驱动端封液盘间隙：0.25mm。（注：以上数据由百分表打表测得。由于封液盘防腐层镀的不平，无法用塞尺对其进行准确测量）; 2.轴承游隙：驱动端轴承轴向窜动量0.04mm，非驱动端轴承轴向窜动量0.06mm; 3.机械密封动环压缩量：驱动端动环压缩量3.5mm，非驱动端动环压缩量4mm； 二．本次安装发现问题及注意事项： 1.静环座与端盖密封处密封垫厚度尽量控制在1mm左右； 2.叶轮安装轴套O型圈处需进行倒角处理，避免切伤O型圈； 3.安装时注意驱动端与非驱动端轴承压盖方向； 4.封液盘修复后端面不平，导致封液盘与叶轮间隙不均匀。间隙最大处0.45mm，间隙最小处0.25mm