薄板件铣削过程颤振稳定域预测及实验分析-flutter stability region prediction and experimental analysis of thin plate milling process.docx

薄板件铣削过程颤振稳定域预测及实验研究摘要现代工业迅速发展，使得具有高精度、高效制造技术的航空航天产品不 断推陈出新，市场竞争日趋激烈，其中航空铝合金被广泛应用于航空航天薄 壁零件中，但由于其薄壁零件具有壁薄、刚性差、厚度时变、加工余量大等 特点，加工过程易产生颤振，这不仅会降低零件的加工精度、影响机床及刀 具使用寿命，还会严重制约切削效率。因此，本文以铝合金 7075-T6 薄板件 为例，对其铣削加工过程的颤振稳定性展开以下研究。首先，针对球头铣刀建立其铣削加工的瞬时未变形切削厚度模型，并考 虑再生效应建立柔性工件系统的铣削动力学模型。然后，分析了影响薄板件铣削加工稳定性的主要因素，针对薄板件刚性 差、难加工的特点，在单自由度动力学模型的基础上，基于全离散法对其分 析求解，得到了相应的颤振稳定域预测图，实现了加工参数对稳定性影响的 预测。同时，基于单自由度铣削动力学模型，采用全离散法与控制变量法， 研究了工件动态特性（模态刚度、固有频率和阻尼比）对颤振稳定性的影响， 研究表明较大的刚度、阻尼比和固有频率有利于切削过程的稳定，但在影响 程度上存在差异。其次，研究了铣削力系数与铣刀磨损量的关系，针对不同阶段铣刀磨损 量，建立了相应的两自由度动力学模型，基于全离散法进行稳定性预测，分 析了不同刀具磨损量对颤振稳定性的影响。同时，考虑加工过程壁厚的变化， 研究了刀具磨损量对不同壁厚工件铣削过程稳定性的影响。最后，基于实验法对 7075-T6 薄板件进行铣削加工颤振稳定性研究，从 而确立了铣削颤振非线性稳定性判据，并与全离散法对比分析验证了此判据 的可靠性。本文的研究可以指导铝合金工件球头铣削加工参数的优选，并对铣削颤振稳定性研究具有一定意义。关键词 薄板件；铣削稳定性；铣刀磨损；稳定性判据Prediction and Experimental Study on the Chatter Stability in Milling of Thin PartAbstractThe rapid development of modern industry, so aerospace products with the advantages of high accuracy and high efficient manufacturing technology continue to bring forth the new through the old, the competition of market is more and more fierce. And aviation aluminium alloys are widely applied to aerospace thin-walled workpiece. But, because of its thin-walled workpiece with thin walls, poor rigidity, thickness change, large allowance and other characteristics, machining process is easy to produce chatter. It will not only reduce the machining accuracy of thin-walled workpiece, have a strong influence on machine tool and tool life, but also seriously restricted the cutting efficiency. Therefore, for example, the aluminum alloy 7075-T6 thin part, and research on the chatter stability of the milling process.Firstly, for the ball the-end mill, establish its milling instantaneous undeformed thickness model, and establish flexible workpiece milling system dynamics model considering the regeneration effect.Then, the paper analyzes the main factors which influence the stability of thin part milling. According to the characteristics of poor stiffn