第三章-精密孔和特殊孔的钻铰.pptVIP

17.精密孔的光整加工可采用哪些工艺方法?孔的挤光和滚压各采用什么工具?其应用范围和加工精度如何?18.什么叫珩磨?珩磨加工的原理是怎样的?珩磨头与珩磨机主轴为什么要浮动联接?19.何谓特殊孔?举例说明。20.试述小孔和微孔的加工特点和关键在哪里?加工时要特别注意什么?21.深孔加工有何特点?钻削深孔时常采用哪两种方法?哪一种方法较好，为什么?22.试比较各种深孔钻的优缺点。23.在非水平面上钻孔时主要存在什么问题?有哪些解决办法?如何在钻床上用切割刀切割大孔和割孔内环槽？ 24.现场参观珩磨机床、深孔钻床及镗铣加工中心机床，了解这些机床的性能参数、工作过程和工件加工质量。 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 图3-48　管壁切割孔 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 图3-49　切割孔内环形槽的工装 2)在孔内切割环形槽　在钻床上有时要在孔内切割环槽 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 或油槽，则可用图3-49所示的切槽装置。 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 一、工艺准备 (1)阅读图样分析　图3-50是一个轴套零件图，其内外圆及两端面已精车完毕，?35g6外圆对?20H7内孔轴线的径向圆跳动量0.04mm已保证。 图3-50　轴套工作图 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 (2)制订加工顺序　因为在两孔中?8H9的位置精度要求比?6H9高，而且又是?6孔的基准，故应先钻铰?8后钻铰?6。 图3-51　简易对刀装置 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 (3)工件的定位与夹紧　在钻床上对这类圆柱体工件，加工与其轴线相对称或垂直的孔时，关键在于解决对刀装置，显然单依靠划线和样冲眼来决定钻孔中心是不能满足要求的。(4)选择刀具　准备好一个中心钻；若每孔留精铰余量0.1mm，就要修磨好?7.9mm及?5.9mm的精孔钻头；并选用直柄硬质合金3号机用铰刀?8H9及?6H9各一把。(5)选择设备　可选择精度较好的台钻或立站。 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 二、钻铰加工工艺 1)先将圆锥定位顶尖装在钻床的钻夹头1上(图3-51)，用百分表校正顶尖2与钻床主轴的同轴度，其误差控制在0.02mm之内。2)将V形块3放在工作台上，使顶尖2的圆锥面与V形块的90°工作面在中部位置接触良好，用行灯透光检查，再用压板将V形块位置固定好。3)从主轴上卸下定位顶尖，装夹中心钻，将工件置于V形块上，按划线位置尺寸25mm对刀，在?8孔位钻一小不通孔。4)卸下中心钻，装上?7.9mm钻头钻孔，再更换?8H9机铰刀铰孔，保证孔的对称度公差和直径公差要求。 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 5)在原位把工件转过90°(可仿照精度检验步骤3检查)，卸下?8mm机铰刀，更换中心钻，在?6mm孔位钻一小不通孔。6)卸下中心钻，装上?5.9钻头钻孔，再更换?6H9机铰刀铰孔，保证孔径及垂直度公差要求。 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 三、精度检验 1)在?20H7孔内穿入检验心轴，模拟基准轴线B，置于车床两顶尖间检测各项位置精度。2)将磁性表架固定在机床导轨上，用百分表检测?35g6外圆柱面的径向圆跳误差(轴套转一周中读数的最大差值)。3)检测?8H9孔轴线对基准轴线B的对称度：先在两孔中分别插入检验棒模拟两孔轴线，缓慢转动被检轴套，用百分表校平?8检验棒使它与测量基面平行(检验棒的两端最高点都在0位上)；然后将轴套转过180°，重复上述测量，得另一读数，两次读数差值之半应不大于0.05mm。 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 4)检测?6H9孔对?8H9孔轴线C的垂直度误差：在平板上采用直角尺(或90°圆柱)检验垂直度误差应在0.1mm内(可用透光法或塞尺检测检验棒?8外圆与直角尺工作面的光隙)。 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 一、工艺准备 图3-52　钻模板零件工作图 (1)阅读图样分析　图3-52是钻模板零件工作图。 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 (2)制订加工顺序　由于?18H7孔是2×?12H9的工序基准，故必须先加工?18mm孔，再加工其余两孔。(3)工件的定位与夹紧　本工序可采用定心套和量块找正法对刀，为了预定位的需要，应设计和车制定心套3个，定心套外径和端面应精车；为了避免三套相碰，套的外径尺寸应小于?18mm与?12mm两孔的孔心距尺寸x(x=mm=23.43mm)，其内径应大于固定螺栓的直径(见图3-52及图3-53)。 表格 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 (4)选择刀具和量具　准备好量块一套，塞尺及百分表等量具；麻花钻?8.4mm、?11mm、?16.5mm各1根；扩孔钻?11.9mm、?17.9mm；丝锥M10×1.5及?