2混凝土质量控制新标准修订情况.ppt

《混凝土质量控制标准》 GB50164—2011 通化市建设工程质量监督站 孟令军 混凝土的质量控制 1、混凝土质量控制的定义 根据实测的砼的质量特征，将其与质量标准相比较，并对它们之间存在的差异采取相应措施，从而保证混凝土质量的稳定性，即质量波动在容许的范围内，使生产的混凝土能按规定的保证率满足设计要求的技术性质，该过程即为混凝土质量控制。 2、混凝土质量控制的目的： 1）确保混凝土质量：具有设计要求的和易性、力学性能和耐久性。 2）指导混凝土的生产、施工和养护等。 2 原材料质量控制-水泥 一、碱骨料反应： 碱骨料反应是混凝土原材料中的水泥、外加剂、混合材和水中的碱（Na2O或K2O）与骨料中的活性成分反应，在混凝土浇筑成型后若干年（数年至二、三十年）逐渐反应，反应生成物吸水膨胀，使混凝土产生内部应力，膨胀开裂，导致混凝土失去设计性能。由于活性骨料经搅拌后大体上呈均匀分布，所以一旦发生碱骨料反应，混凝土内各部分均产生膨胀应力，将混凝土自身膨胀，发展严重的只能拆除，无法补救，因而被称为混凝土的癌症。 碱骨料反应分碱硅酸反应、碱碳酸盐反应和碱硅酸盐反应三种类型。 二、碱骨料反应发生的条件： 混凝土工程发生碱骨料反应需要具有三个条件。首先是混凝土的原材料水泥、混合材、外加剂和水中含碱量高；第二是骨料中有相当数量的活性成分；第三是潮湿环境，有充分的水分或湿空气供应。 2 原材料质量控制-水泥 预防措施： 1、控制水泥含碱量 ：自1941年美国提出水泥含量低于0.6%氧气化钠当量（即Na2O+0.658K2O）为预防发生碱骨料反应的安全界限以来，水泥碱含量低于0.6%作为预防碱骨料反应的安全界限已为世界多数国家所接受，已有二十多个国家将此安全界限列入国家标准或规范（我国采用） 2、控制混凝土中含碱量 ：由于混凝土中碱的来源不仅是从水泥，而且从混合材、外加剂、水，甚至有时从骨料（例如海砂）中来，因此控制混凝土各种原材料总碱量比单纯控制水泥含碱量更重要。对此，南非曾规定每m3混凝土中总碱量不得超过2.1kg，英国提出以每m3混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不超过3kg，已为许多国家所接受。 3、对骨料选择使用 ：如果混凝土含碱量低于3kg/m3，可以不做骨料活性检验，如果水泥含碱量高或混凝土总碱量高于3kg/m3，则应对骨料进行活性检测，如经检测为活性骨料，则不能使用， 4、掺混合材 ：掺某些活性混合材可缓解、抑制混凝土的碱骨料反应 5、隔绝水和湿空气的来源 ：：如果在担心混凝土工程发生碱骨料反应的部位能有效地隔绝水和空气的来源，也可以取得缓和碱骨料反应对工程损害的效果。 3 混凝土性能要求-拌合物性能 3.1.2 混凝土拌合物的稠度应以坍落度、维勃稠度和扩展度表示，坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物，维勃稠度检验适用于维勃稠度5s～30s的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。混凝土拌合物坍落度、维勃稠度和扩展度的划分及其允许偏差应符合表3.1.2-1、3.1.2-2 、3.1.2-3和3.1.2-4的规定。 条文说明：和易性——混凝土拌合物的和易性又称工作性，它是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的含义。由于混凝土和易性内涵较复杂，因而目前尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法和指标。通常是以稠度实验来评定和易性。稠度实验包括塌落度、维勃稠度和扩展度。 3 混凝土性能要求-拌合物性能 自密实混凝土（scc)：既有高度流动度，又不离析，具有均匀性、稳定性，浇筑依靠自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土，指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。优点：1、保证混凝土良好地密实，2、 提高生产效率，由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。 3、改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的‘手臂振动综合症’。 4、改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补；能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。 5、增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。 6、避免了振捣对模板产生的磨损。 7、可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。早在20世纪70年代早期，欧洲就已经开始使用轻微振动的混凝土，但是直到20世纪80年代后期，SCC才在日本发展起来。欧洲在20世纪90年代中期才