清尾解决方法.docVIP

控制人为坏机方法探讨我们SOP（标准作业指导书）上最显眼的一句话就是：“下一流程就是顾客，不接受、不制造、不流出不良品是我们共同的承诺！”。控制人为坏机是提高效率的重要方法之一，同时也是保证产品品质的保证，所以控制人为坏机方法是每个生产管理人员的必修之课。电视生产在本立生产DVD，在生产DV522S(RU)与DV311S时人为坏机每天比例占8％，而我们的目标是1％，经过管理人员以及关键岗位人员一起讨论总结出可行性的控制方法，最后将人为坏机控制在1-2％，现在本人结合平时生产时总结出来的一些控制人为坏机方法与大家探讨。定义不符合产品检验标准的产品就叫做坏机；人为操作不当导致产品不符合检验标准的产品就是人为坏机。种类面伤，包括面板伤、上盖伤、下盖伤等整机外壳划伤：来料不良产线未检出；产线操作不当人为损坏。螺钉支架不到位；排线插不到位引起的功能坏机；物料用错导致人为坏机；摆放不当硬引起的人为坏机等等。作业手法控制措施（以下为比较常见人为操作不良，同时也是比较重要的一些方法）来料控制生产前仔细阅读SOP，用SOP核对物料，发现异常要及时反馈；物料上线要检查其品质状态，特别对于来料不良比例较高的铁壳类、塑料件；重点检查有无划伤、丝印不良、漏贴PVC片，变形；各种PCB板重点检查版本、板号、软体标识，破损；辅料重点检查它的规格型号，有无变形。对于来料不良比例偏高（一般超过10％）要安排专人挑选，避免一方面影响产量，另一方面保证品质。班组长每天统计一次来料不良物料的明细与比例，并在OA上反馈给相关部门要求外协改善。装配控制产线工装板保持干净，不能有螺钉、锡渣、插座起翘现象，避免划伤下盖；投机工位要负责检查；拿取物料要轻拿轻放，避免碰撞损坏；所有的PCB板只允许放三层，中间要气珠袋隔离；取机板时不允许从包装袋抖出来，要用手拿出来，以免撞坏元器件造成不良；所有铁壳类和塑料件也要用气珠袋隔离，以免相互划伤；在固定螺钉时电批、风批的力矩要从小到大调节到规定的力矩，避免力度一下子过大将螺钉打滑丝；在固定螺钉时要到位，要仔细检查，避免螺钉松脱造成PCB板短路；在使用电批、风批前批头要保持有一定的磁性，避免螺钉在批头上上不稳掉在整机内，同时也不好操作；在固定整机内部螺钉时每次只允许拿一颗螺钉，避免螺钉没拿好掉在整机内；在操作完一台机后不可以将螺钉上在批头上等待下一台机，避免不小心将螺钉碰掉在整机里面而没察觉而造成机内有物；在打完螺钉后电批不可以让其自由晃动，避免撞伤整机外观；批头要与整机保持一定的距离（一般10公分左右），避免划伤整机外壳；插排线时首先要检查排插座的针有无弯曲、错位、多针、少针，然后将排线水平插入排插座，插完后必须仔细检查排线有无插到位、有无扣紧、错位；避免造成功能坏机；所有硬质物料（排线、支架、电源插头等等）在操作时要与整机面壳保持一定的距离（一般10公分左右）或绕开操作；合上盖时要检查上盖和电源板对应下盖位置有无漏贴PVC片，避免产生高压超漏，此环节至关重要，是安全问题；前装老化校正仓门工位要在无碟状态下操作，避免撞坏光头物镜。QC操作控制在作业时不允许佩戴戒指、手表等首饰、不允许留长指甲，避免划伤整机外壳，特别是透明外壳和镜片；QC在检测整机功能时，插线拔线要将线头远离整机外壳（一般10公分左右）或绕开操作；QC插线时要对准端子，手法正确，避免划伤后盖；放碟是要平衡放置，因碟片外角很锋利，容易划伤透明托盘；在操作是如穿冬装工衣时要将袖子卷起或佩戴袖套，避免纽扣划伤整机外壳；QC检测出来的坏机及时做好标识并放在维修车伤隔离开，避免将坏机再次当好机投入；QC拍机时力度要适中，以免将外壳拍变形，不允许在机芯上面位置拍击；QC检测完推机力度也要适中，力度过大会导致整机相互碰撞损坏；对于后装检出来的坏机要及时反馈到前装，前装组长在接到信息后马上分析原因并控制；前装能控制的坏机就不允许流到后装。包装控制在转机时要将整机抬高，以免在工装板上摩伤外壳；绕电源线工位操作手法要规范，绕线时电源插头要向外摔，以免电源插头打伤整机外壳；擦机工位要将抹布保持干净，不能有渣子或沙粒将整机擦伤；外观检出的坏机要用箭头贴做好标识并隔离放置；包装工位在操作时更要轻拿轻放，以免震机将光头卡住，将坏机直接流到顾客手中。老化员控制老化员抱机时手要先握住电源插头，以免电源插头打伤整机外壳；整机在装老化车时要用气珠袋垫好（必须气珠袋垫2层、海绵垫垫1层），避免上一台机的底板螺钉划伤下一台机的上盖；整机在老化架老化时要将电源线绕好，避免电源线勾住其它物品将整机拉掉或拉倒；在放置维修机时要面板对面板，后盖对后盖。静电防护与防尘在拿去机芯时要轻拿轻放；所有接触机芯光头人员必须佩戴防静电手环或防静电手套；同时佩戴防静电指套；机芯要做好防尘工作且不允许重叠；机芯装配必须严格按要求操作：