车床法兰盘加工工艺规程及夹具的设计.docVIP

目　录工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第一部分　工艺设计说明书零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2零件技术要求分析本法兰盘其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。(1)法兰盘的精度要求①外圆：80h11mm，公差等级为IT11，表面粗糙度Ra1.6um；120±1mm，未注公差尺寸，表面粗糙度Ra3.2um；52g6mm, 公差等级为IT6，表面粗糙度Ra1.6um。②圆孔：mm，公差等级为IT7，表面粗糙度Ra1.6um，mm，公差等级为IT6，表面粗糙度Ra1.6um； 65mm，未注公差尺寸和表面粗糙度 = 3 \* GB3 ③螺纹：mm，普通细牙螺纹，公差等级为IT6 (2)法兰盘的位置精度①端面： mm的下端面距 mm 的上端面60mm，表面粗糙度为Ra3.2um；120±1的下端面距80h11的上端面47mm，表面粗糙度为Ra1.6um；120±1 mm上端面距下端面15mm，表面粗糙度为Ra3.2um；②切面：大圆切面Q面与120±1的轴心线距离mm，公差等级为IT11，未注表面粗糙度。W面与120±1的轴心线距离为54mm，公差等级为IT11，未注表面粗糙度。 = 3 \* GB3 ③ 斜孔：4mm孔轴线与轴线夹角为 ④内孔φ62相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件图如下： 法 兰 盘 毛坯选择2.1毛坯类型根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为6000件/年，该零件质量约为1.34kg，查手册可知，七生产类型为大批量生产。毛坯制造方法砂型机器造型。又因为法兰盘内、、的孔需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效。由于要加工与φ36的孔中心线距离分别为54和34.5的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2.1.1、铸件尺寸公差：铸件尺寸公差分为16级，由于是大批量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10级，选取铸件错箱值为1.0mm2.1.2、铸件机械加工余量对成批和大量生产的铸件，加工余量由工艺人员手册查得，选取加工余量等级为G级，各加工表面总余量如表a： 表a：各加工表面总余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等 级加工余量（mm）说明A47G2.5侧面，双侧加工C60G2.5底面，双侧加工D60H3顶面，双侧加工E15G2.5双侧加工F80G2.5外圆面，双侧加工G120G3.0外圆面，双侧加工R52G2.5外圆面，双侧加工P62.4H3.0内控面，双侧加工N36H3.0内孔面，双侧加工V23G2.5单侧加工主要毛坯尺寸及其公差主要加工面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTA472.5+352.52.8C602.5+365.53.2D603+2.565.53.2E152.5+2.5202.4F802.5+2.5853.2G1203.0+3.01263.6R522.5+2.5572.8P62.43.0+3.068.43.2N363.0+3.0422.82.3毛坯－零件合图草图 3、工艺规程设计3.1、定位基准的选择精基准的选择 由于法兰盘上的A面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循“基准重合