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PAGE PAGE 59溶剂去除型着色渗透检测工艺规程1　目的为规范渗透检测工作，明确各有关责任人的职责，保证检测质量，特制定本规程。2 范围2.1本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。2.2本规程依据JB4730标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测，满足《容规》和GB150的要求。2.3本规程采用VC－W《溶剂去除型着色渗透－湿式显像剂》的着色渗透检测方法，使用的温度范围为3－50℃，当工件温度超出上述范围时，应作对比试验，鉴定合格后方可使用。2.4检测工艺卡是本规程的补充，由II级人员按合同要求编写。3 职责3.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测的资格证书。3.2检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱。3.3检测操作人员对检测结果和检测部位的正确性负责。4 要求4.1材料和工具4.1.1渗透检测剂4.1.1.1渗透检测由渗透剂，清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。表1制造厂渗透检测剂备 注渗透剂清洗剂显像剂中美柯达探伤器材有限公司DPT－5DPT－5DPT－5大铜锣牌 注：同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。4.1.1.2渗透检测剂的鉴定a)生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行检验，不合格品不能出厂。进入本所的检测剂应低温避光处存放，并经对比试验合格方可使用。b)对镍基合金材料检测时，应有生产厂硫元素含量的重量比不超过1％的合格证明；对奥氏体钢和钛及钛合金材料检测时，应有生产厂氯、氟元素含量的重量比不超过1％的证明。4.1.2对比试块4.1.2.1对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，JB4730选用两种对比试块。 a)铝合金对比试块（见图1）：主要用于比较两种渗透检测剂的优劣。b)镀铬试块（见图2）：主要用于检验操作方法和工艺系统灵敏度，确定检测工艺参数。4.1.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密封容器中保存，或用其它等效方法保存。4.1.3其它材料加工4.1.3.1不锈钢刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测，清理金属表面时需用不锈钢刷子。4.1.3.2抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。4.1.3.3丙酮：预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。4.1.3.4照明灯：如果自然光线不足，可用白炽类照明，在被检部位可见光照度不少于500LX，（约为80W日光灯在1m处的照度）。4.2被检表面的制备被检表面（对于焊缝，在距焊缝边缘至少50mm范围内）应满足下列条件：4.2.1任何表面的凹凸不平。焊渣、飞溅等处理到不掩盖和不干扰任何缺陷显示为度。4.2.2必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。4.2.3表面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。4.2.4局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。4.2.5被检表面经检查人员认可。4.3.检测时机4.3.1渗透检测一般在最终成品上进行。4.3.2焊接件在热处理后进行渗透检测。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进行渗透检测。4.4.检测技术由I、II级人员按图3的程序进行检测。如果检测面积太大，在规定时间内不能完成，可将表面分成几个适当的区域进行检测。4.4.1预清洗：用3.3C规定的清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物。 预 清 洗预 清 洗施加渗透剂施加渗透剂清除多余渗透剂清除多余渗透剂显 像显 像干 燥干 燥观察 评定观察 评定后 处 理后 处 理4.4.2施加渗透剂4.4.2.1采用喷涂法施加渗透剂，喷涂时应保证被检部位均匀地被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。对已干涸部位要及时补加渗透剂。4.4.2.2受检表面和渗透剂在15－50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min当温度条件不能满足上述条件时，应按照JB4730附录M（补充件）对操作方法进行修正。4.4.2.3最短渗透时间、显像时间参照表2进行。 表2工件形式最短渗透时间min最短显像时间min3－＜15℃≥15－50℃3－＜15℃≥15－50℃焊缝和铸件2510157其4.3清除多余的渗透剂在渗透规定时间过后，清除工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别