电解槽底板焊接工艺.docVIP

电解槽底板的埋弧焊接工艺应用一、焊接工艺分析由于电解槽底板属于板――板对接，板厚是10cm, 结合手工电弧焊和埋弧焊的焊接特点，我们决定采用开带钝边的V形焊缝破口(图示1)，由于埋弧焊接电流较大和整条焊缝的对接在实际过程中会出现缝大缝小, 因此先采用CO2气保焊进行V形焊缝填充, 再使用不清根的方法平焊位置双面埋弧焊焊接。首先我们来看CO2气保焊与埋弧焊的共同焊接特点：生产效率高，质量好，节省材料和电能，降低劳动强度，焊接规范稳定，熔池保护效果好，冶金反应充分，性能稳定，成形美观，原于整张底板焊接完成后焊接质量完全体现在埋弧焊接成形美观和质量上, 这里我们就主要讨论埋弧焊接工艺及应用, 考虑到影响埋弧焊接的工艺参数:1、焊接电流 电流是决定熔深的主要因素，增大电流能提高生产率，但在一定焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大，易产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷若电流过小，则熔深不足，产生熔合不好、未焊透夹渣等缺陷，并使焊缝成形变坏2、焊接电压 焊接电压是决定熔宽的主要因素，焊接电压过大时，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重时易产生咬边和气孔等缺陷3、焊接速度 焊接速度过快易产生咬边、未焊透、电弧偏吹等缺陷，以及焊缝余高大而窄，成形不好，焊速太慢，则余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤和烧穿等缺陷，焊速太慢电压又高时，容易产生裂纹4、焊丝直径与伸出长度 焊接电流不变