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浅析混凝土生产过程中质量管控 　　【摘要】混凝土在生产的过程中，会受到各方面的因素制约，如果不注意防范和科学处理，其产品质量就会在很大程度上降低，达不到试验预期的标准。混凝土生产中可对其原材料、配合比、计量比、搅拌时间和运输等方面进行有效的控制，那么才可能使混凝土的质量更加的符合现代工程的建设要求。 　　关键词：混凝土 原材料 配合比 计量比 搅拌 运输 　　引言：混凝土是现代工程建设中使用非常广泛的一种建筑结构材料，它的广泛应用成就了现代都市的繁华生活，而它的质量也直接关系到建筑工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产安全。而混凝土在生产过程中，其质量很容易受到多种因素的影响，一般来说，这些因素可以具体总结为以下几个点：混凝土原材料质量因素、配合比设计因素、配料计量、搅拌、运输的控制等。所以在混凝土的生产过程中，需要针对这些不同的因素，采取对应的管控措施，才能保证混凝土的质量要求，以下就如何对混凝土生产过程中的质量有效控制进行阐述。 　　1.对混凝土原材料的质量管控。 　　原材料的选择和质量是影响混凝土品质的最重要的因素，混凝土生产的原材料一般是水泥、砂石、用水等，其选用都是必须遵循一定的行业标准，只有在符合国家或专业标准后，才能投入到生产中。 　　1.1水泥。水泥是混凝土应用量最大的原料，因此对于水泥的质量管控是有较为严格要求的。水泥的进厂是要有出厂合格证或进场实验报告的，检验员要严格检查水泥的品种、标号、包装和出厂日期等；水泥使用前还要进行复检，来检测其体积的安定性是否符合工程要求，否则将不予使用。目前我国水泥产品基本上都是“高细度、高早强、高等级”的“三高”水泥，如何使“三高”变“三低”在很大程度上也决定了混凝土的质量好坏，要控制好水泥掺合料（主要是粉煤灰）和减水剂的使用量，严格按照工程使用要求进行混凝土的生产。 　　1.2细骨料和粗骨料。骨料是混凝土的主要组成材料，可以占到总体积的3/4之上，而混凝土的很多物理特性都是与骨料紧密相关的，例如弹性模量、线膨胀系数。一般，我们把0.16―5mm粒径的骨料成为细骨料；把5mm粒径的骨料成为粗骨料。 　　1.2.1细骨料的管控主要通过以下三个方面进行把握：细骨料的品质指标、细骨料对混凝土的性能和细骨料的品质检测标准。常用的细骨料是砂，砂的主要品质指标主要是从碱活性、表观密度、细度模数、坚固性、有机质含量和含泥量等几方面进行控制；对性能方面的影响主要从砂的粗细程度、含泥量（泥块）、砂的坚固性和砂的密度、吸水率对混凝土性能影响的管控；砂的品质检测标准主要依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5150-2001、《建筑用砂》GB/T14684-2001等标准严格检验砂的质量。 　　1.2.2粗骨料。一般情况下，在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。但也是有具体的标准，例如在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质，其含量应符合国家标准GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》的规定。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，所以粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内。 　　1.3混凝土用水。混凝土在用水的过程中，其拌和水和养护水都采用的是符合国家标准的饮用水，其水质必须达到以下要求：水泥凝结时间差不得大于30min；水泥砂浆28d抗压强度不得低于90%；ph值、水中不容物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量富符合JGJ63-2006混凝土用水标准。 　　2.混凝土配合比设计管控。混凝土的配合比应根据各原材料性能、混凝土的技术性能要求和用途，按照JGJ/T55-2011《普通混凝土配合比设计规程》规定进行计算，并经实验室进行验证，根据实验结果达到设计要求的情况，进行调整后确定基准配合比。在实践过程中，往往需要对配合比进行适量的调整，其调整必须遵循以下前提和原则。 　　2.1根据环境变化进行变更或调整。配合比设计一般是以骨料为干燥状态下计算得到的，在实际生产和施工过程中，环境是不同、多变的，尤其在雨季，就需要增加测定骨料的实际含水率的次数，并通过计算得到符合实际状况的施工配合比值。 　　2.2当原材料品质出现较大波动时，应根据品质变化情况，经试拌检测后进行调整。例如，当混凝土抗压强度、煤粉灰需水量比、外加剂减水率变化等因素出现较大波动时，为保证混凝土的质量，可以进行配合比的微调整。 　　？2.3因环境温度暂时波动、运输、待搅拌时间、施工方式和水平等因素可能影响到混凝土施工质量时，要在保证质量的前提下及