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电子数控实践中对6S系统化管理研究 　　6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。其最终目的是提升人的品质。如何将企业的管理和学校的实训结合到一起是6S管理在数控实训教学中的关键。 　　【关键词】数控实训 6S管理 应用 　　实训教学是职业院校的教学重点，也是学生能顺利走向工作岗位的前提。将学校的实训教学和企业的管理模式结合到一起，能让学生在实训教学的过程中了解企业的管理制度，可以缩短学生就业后对工作的适应期，从而提高就业的稳定性。通过对工作现场的规范，营造良好的工作环境，从而养成员工良好的工作习惯，认真对待工作中的每一件事，遵守规定，自觉维护工作环境的整洁以及文明礼貌。 　　当今社会的学生，自尊心极强，不愿别人干涉自己的事情，对某些规章制度不太理会。6S管理是企业的管理核心，而将其引入到实训教学中，通过把现代企业的管理观念与学生教育有机结合，培养学生养成良好的行为习惯，严格遵守规章制度，加强团队意识。 　　1 “6S”的内涵 　　整理（SEIRI）――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　　整顿（SEITON）――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　清扫（SEISO）――将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　清洁（SEIKETU）――将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 　　素养（SHITSUKE）――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 　　安全（SECURITY）――重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 　　2 “6S”在数控实训中的运用 　　2.1 整理（SEIRI） 　　整理是现场管理的开始环节，是顺利推行其他活动的前提。建设实训中心时，将不同的实训内容划分在不同的工作区间，工作区内无杂物，保证了实训教学有足够的空间，避免学生扎堆。开始实训时，将工作场所任何东西分为有必要的和不必要的，把二者明确、严格的区分开来。 　　2.2 整顿（SEITON） 　　把实训现场所需的物品依照规定的位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。关键是要做到定位、定品、定量、合理放置，摆放整齐。 　　2.3 清扫（SEISO） 　　每天实训课结束以后，学生需按照事先的分组情况对实训场地进行彻底的清扫，责任到人，做到无非必需物品，无乱堆乱放。同时，教师应做好监督管理，加强学生的安全教育以及设备的基本操作、维护和保养知识教育工作，并定时巡查，一旦发现问题，及时整改。如发现设备有问题，应及时上报并维护。 　　2.4 清洁（SEIKETU） 　　整理、整顿、清扫是“6S”管理最基本的内容，因此，必须长期在学生中开展宣传教育工作，其次，还应做好标准化和制度化的管理，严格按照要求办事，从学生到教师到领导。 　　2.5 素养（SHITSUKE） 　　一方面通过强制规范学生，按照标准和要求进行实训，培养他们的职业素养。另一方面通过在实训中规范和学习，提高学生的学习兴趣，从而提升实践技能。学习过程中可采取技能比赛和评比等方式来培养学生的团队意识和合作精神。最终使学生成为一个遵守规章制度，具有良好素养习惯和团队意识的人。 　　2.6 安全（SECURITY） 　　安全操作，以人为本。在操作机床设备过程中，应将安全放在第一位。 　　3 “6S”的实施要点 　　3.1 注重素养提升 　　“6S”管理最基本的是整理、整顿和素养三方面，其中素养是核心部分。在实施“6S”管理时，要着眼于提高学生素质。通过完善的标准化、制度化实训，培养学生良好的个人修养和职业道德，养成按规定行事的良好习惯。 　　3.2 推行自我管理 　　“6S”管理强调的是从自己做起，加强学生的自我管理，提高自我管理能力，势在必行。为此，学校应高度重视学生自我管理能力的培养，科学有效的引导，使学生不断提高自我管理的主动