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降低转油放水站污水含油量方法探讨 　　[摘 要]本文通过对影响污水质量的因素分析入手，详细分析了造成转油放水站水质差的主要原因是由于三相分离器、污水沉降罐沉降，加药系统存在一系列问题引起的。因此提出了降低含油污水的含油量，才能达到改善水质的办法。最后提出几点建设性意见：1、改造计量与自控系统，提高自动化程度，实现对三相分离器放水、污水沉降罐油水界面、单队加药量计量等随时监控与调整。2、改造加药系统，增加小型清水加压泵。 　　[关键词]转油放水站 含油污水 污水质量 　　中图分类号：TE45 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）15-0352-01 　　前言： 　　第三采油厂第一油矿萨北19号转油放水站位于大庆市萨北油田的东北部，主要负责北三东地区三个采油队15座水驱计量间的201口油井的来液量、收集、转输及掺水热洗工作。掺水热洗工作对采油队生产保障十分重要，如何保障掺水热洗质量，污水质量非常关键，水质的好坏直接关系到压力、温度及掺水热洗效果。如果外输污水含油超标，会给污水站处理带来诸多危害，如污水质量差、含油过高，会导致掺水热洗管线沿程磨阻损失增大，造成压力降低、温度下降，严重时还会造成泵发生汽化，使泵不能正常工作，给掺水热洗工作带来危害，如果在冬季还会造成管线冻结、油井被迫关井影响原油产量等。根据目前存在的问题，对影响水质的诸多因素进行了分析，对提高中转站放水质量具有一定的实用意义。 　　1、影响污水质量的因素 　　转油站放水系统的流程如下： 　　转油放水站放水系统的各个环节是相互影响的，一旦水的质量出现问题，直接影响到泵的压力、水的温度，如压力、温度达不到要求，对掺水热洗都有较大影响，增加流动阻力损失造成压力降低，温度下降直接影响到掺水、洗井效果，严重时会造成堵井等事故的发生影响原油产量，危害是比较大的，因此，污水的质量非常重要不可忽视。 　　造成水质差的主要因素有以下几点： 　　1.1、三相分离器效果差 　　三相分离器放水为含油污水，因此，三相分离器分离效果直接关系到水质质量。 　　1.1.1、液位控制不稳。如图1所示，原因是三个采油队200多口井每天的来液量都有波动，如有作业、压裂、洗井、抽油机加盘根、断杆、电泵偷停、停井维修、刷柒、停电、管线穿孔、调参等，很多原因都能造成来夜不稳。自动控制系统又不好用，压风机经常停，如气动阀坏了没有配件，不能修复（仪表队没能力修复）使用人工操作（放水量）水表不好用，来液量波动，人工难免有误差，忽高忽低导致油水分离效果差。分离器的重力分离过程，来液要有充分的分离时间，如果来液不稳或下降太快，必然影响油水分离效果。 　　1.1.2、罐压不稳，不在合理区。如图2所示，罐压主要来源15座计量间来液，油气分离产生的天然气。我们站的罐压最低时为0.08Mpa，罐的气出口阀已接近关死。罐压就是提不上来，由于压力的高低变化大。要求罐压一般在0.15～0.20Mpa之间，分离器必须保持一定压力，压力过低泵上油不好会造成抽空或汽化，过高给单井来液+量增大阻力。但分离器的分离效果与压力有很大关系，在一定范围内，罐压越高，分离效果越差，在实际操作中根据我站的实际情况，罐压的高低（自动系统又不好使）经常调节，把三相分离器调节控制在合理区域使罐压基本稳定在合理区。（即0.15～0.20Mpa之间） 　　1.1.3、分离器内部结构老化或淤泥沙过多。我站共有4台三相分离器，1#、2#三相分离器98年更换了滤料外，3#、4#三相分离器95年投产以来从未更换过滤料，存在着滤料老化、污物堵塞等问题（滤料主要是起到吸附和过滤的作用，油水混合物通过滤料后，使油吸附在滤料中流入油舱，水通过滤料流到放水段，滤料是分离效果的主要因素），所以说滤料老化坍塌直接严重影响分离效果，分离器内泥砂和脏物过多，也占据了罐内一定空间，同时使液量在三相分离器内存留时间缩短，流速加快分离效果不好，同时也会直接影响放到污水沉降罐污水的质量。 　　1.2、污水沉降罐沉降效果差 　　三相分离器放水全部进入2000立方米污水沉降罐进行二次油水分离，沉降罐沉降效果对水质有重要影响，沉降罐内污水含油靠重力分离，污油与收油泵为一系统，污水与外输水泵供水泵为一系统，分析造成沉降罐沉降效果差的原因有以下几点： 　　（1）三相分离器由于来液量不稳造成放水不平稳，沉降罐进液量随之忽高忽低波动大； 　　（2）三相分离器罐压不稳，沉降罐液流波动； 　　（3）用水量过大，污水在罐中停留的时间短，缩短了污水中含油自然重力分离时间； 　　（4）沉降罐收油装置收油不及时，罐内存油过多。 　　（5）外输水泵和供水泵排量调控不稳定液面变化太快，减少了沉降时间，影响沉降效果，恶化了水质。 　　以我站为例，站内2000立方米沉降罐装有微机显示系统，但其显示液位与实际检