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基于集中供热板式换热器运用问题探讨 　　摘 要：在节能环保不断推进的今天，集中供热方式日趋成熟。板式换热器是一种高效的换热设备，具有换热效率高、体积小、重量轻、节省金属、通用性和互换性强、组装和拆卸方便、适应范围广的优点，当前在供热领域中已被广泛应用。文章介绍了板式换热器选型的注意事项，并对其应用过程中容易出现的问题进行探讨，提出一些应对措施，以供参考。 　　关键词：集中供热；板式换热器；选型；腐蚀 　　随着社会的发展和城市化进程的加快，集中供热方式日渐成熟，而板式换热器作为一种高效的换热设备，具有换热效率高、占地面积小、重量轻、组装和拆卸方便、板片品种多、污垢系数小等特点，被供热系统广泛应用，当前，板式换热器已成为集中供热间接式换热机组的核心部件。然而在实际运用中，二次网循环水水质硬度不达标、悬浮物高、氯腐蚀或氧腐蚀等容易造成换热器板结垢、堵塞、腐蚀或穿孔现象，进而影响换热器正常功能的发挥，给企业带来巨大的成本压力或经济损失。因此，有必要做好换热器板的选型、阻垢、防腐、安全清洗等工作，确保企业正常生产。 　　1 基于集中供热的板式换热器选型的注意事项 　　目前，我国城市集中供热中采用的一次热媒温度一般为130℃/70℃，二次热媒温度为95℃/70℃或85℃/60℃，在这种情况下，板式换热器一次热媒流道内的流量仅仅为二次热媒流道内流量的一半左右。对于对称性流道来说，一次热媒流速约为二次热媒流速的50%，则一次热媒流道内流体与板片间的对流换热系数约为二次热媒流道内的70%左右，因此，当一次、二次侧介质流量较大时，宜采用非对称型板式换热器。一般而言，冷流体和热流体在板片两侧界面的对流换热系数决定着板式换热器表面换热系数的大小，且小于冷、热对流换热系数中较小的一个，为了使板式换热器的传热性能得到充分发挥，应当将冷、热流体与板片两侧界面之间的对流换热系数适当提高。板式换热器的选型计算非常复杂，要想保证换热器选型计算的合理完成，必须综合考虑换热器板间流速的影响、冷和热介质板间流速的匹配性等，使流速、温差、介质以及流程的物性参数都在合理范围内，保证板式换热器优越性的充分发挥，使设备获得经济、可靠的运行。 　　以下是板式换热器选型计算步骤：列出冷、热介质的物性参数和热工参数→选择板片形式→求出流体流速→对冷、热流体的雷诺数进行计算→对冷、热流体的换热系数进行计算→计算传热系数→计算换热器理论换热面积→计算换热器一个流程的流道数→计算换热器流程数→计算换热器压力降→校核换热面积→校核压力降。 　　2 基于集中供热的板式换热器运用中存在的问题 　　在集中供热系统中，热网循环水主要为自来水和深井水，硬度较大，当水达到沸点时会在管网中产生沉淀物，由于板式换热器流通界面较小，板间流速也就较低，沉淀物容易在热侧形成水垢或在循环水中悬浮，进而沉积在换热器表面，形成二次水垢，影响水质，并造成换热器结垢堵塞。由于污垢层的导热系数很低，大大增加了传热热阻，在一定程度上降低了换热器的传热效率；当板式换热器表面有结垢层形成时，将会降低设备流通面积，增加流体流过设备的阻力，进而消耗更多泵功率，带来不必要的成本浪费。一般按照结垢层沉积的机理不同，可将污垢分为结晶、腐蚀、化学、生物等污垢。另外，在供热管网施工过程中，由于管理不当或受到环境影响，难免有些杂质会进入管网，比如焊接管道时残留的焊渣、一些杂物、垃圾、泥砂、石块、编织物等在管道施工时被残留，长期使用过程中管道内壁形成的铁锈泥随循环水进入换热器导致换热器结垢堵塞。 　　虽然板式换热器的板片由不锈钢制成，具有很强的耐腐蚀性，但是若水中的氯离子含量较高就会对其造成腐蚀；水和氧也是换热器板片受腐蚀的必要条件，若腐蚀是在整个金属表面均匀地进行，腐蚀速度就不会加快，带来的危害性也不会太大，而若腐蚀集中在金属表面的某些部位，腐蚀速度就会加快，容易出现锈穿现象，危害性很大，不仅会降低设备工作效率，还会大大缩短设备使用寿命，增加维修成本。此外，由于腐蚀的产生，供热系统金属材料会受到损伤，造成管道、末端设备严重溃烂渗漏，并对房间装饰材料带来损伤，严重情况甚至会使板式换热器和锅炉提前报废。所以，板式换热器循环水的水质指标非常重要。 　　3 针对板式换热器运用中存在的问题的应对措施 　　3.1 防止水垢和固体杂质 　　在处理补充水的时候如果采用的是钠离子交换器，必须保证补充水硬度符合水质标准，并对供热系统中循环水的硬度、悬浮物、PH值等技术指标进行严格检测，有效防止钙镁垢的产生。若补充水采用的是自来水，在处理过程中，应在水中添加阻垢缓蚀剂，保证阻垢缓蚀剂的腐蚀率和阻垢率能够达到要求，在实际生产过程中，还要对阻垢缓蚀剂的添加量进行定期检查和化验，避免出现由添加量不够造成结垢或是添加量过多造成浪费或腐蚀。循环水中的固体杂质主要是铁锈泥、泥