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塑钢窗产生渗漏原因及预防措施 　　中图分类号：TU761.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0271-01 　　塑钢型材以其轻质、耐久，价格适中，使用方便美观，易于工厂化大批量加工成型生产等特点，成为当今门窗材料的主流，在各类建筑中广泛使用。但塑钢窗渗漏的问题，一直困扰着我们。通过对已建筑物的调查分析，渗漏的发生主要在以下几个部位：①塑钢窗型材间隙中；②塑钢窗两侧及塑钢窗框固定铁件处；③塑钢窗窗台下部；④其它部位。分析产生的原因主要可归纳为：①产品自身的设计、加工及成品保护等造成的渗漏；②操作不当或施工工艺不当造成的渗漏；③成品保护不当造成的渗漏；④其它原因造成的渗漏。 　　1、渗漏产生的原因 　　1.1 塑钢窗型材间隙中渗漏 　　a.制作加工时，加工工艺粗糙，塑钢型材拼角不够严密，使其拼装成型后缝隙较大，或拼接间隙处一端小、一端大。从而不能达到较好的密封性能，产生渗漏。 　　b.成品窗框及窗扇在运输堆放、搬运时保护不够，使其产生了变形，引起拼角裂缝，或拼缝变形，从而成为雨水渗漏的途径之一； 　　c.型材型号系列自身设计的不足，成品后其水密性、气密性性能差，导致渗漏。 　　1.2 塑钢窗两侧渗漏 　　a.设计不当：窗边墙未设计木砖或水泥砖，塑钢窗框直接用射钉固定在粘土砖上，而粘土砖为刚性材料，且强度较低，在射钉射入时，可能将粘土砖击裂或击碎，导致固定不紧及固定处粘土砖破碎或产生裂缝引起渗水； 　　b.固定件布置位置不当：塑钢窗框与墙体之间的联接点与数量应从力的传递和变形来考虑。在具体布置时，施工人员往往不能考虑此项要素而随意布置，产生型材线性膨胀和固定点及约束周边膨胀应力不一致，产生微小裂缝和型材变形而导致渗漏； 　　c.缓冲材料不合格：框墙间隙渗漏主要发生在缓冲层制作不合格或所选用嵌填材料不合理之处。调查中发现有些工程框墙间隙未用弹性封缝材料密封，而是采用砂浆或含沥青的封缝材料嵌填。由于砂浆有较强的收缩性，导致了框墙结合处产生收约定俗成裂缝，此种收缩裂缝大多为贯穿裂缝，极易导致渗漏；沥青类材料易老化性和不稳定性，易造成不均匀膨胀变形和老化，导致嵌填材料与塑钢及墙体的分离，塑钢型材不均匀变形等情况，从而产生框墙处的渗漏： 　　d.缓冲层制作不合格或施工工艺不合理亦可造成窗边渗漏：聚氨酯发泡剂或发泡聚苯乙烯作为缓冲层填充物，因施工不当将发泡剂挤入框墙壁交界处，至饱满，刮平，窗框粉饰至窗框平，然后直接打密封胶。但是密封胶与窗框粘接难免有缝隙或凸出的泡沫没有刮平，此处的密封胶仅薄薄的一层，稍加外力即失去了作用。而发泡剂本身又具有一事实上的吸水性，一到雨季和暴雨，雨水便由此向里浸润，发泡剂作为一种媒体引水导致墙面渗水。 　　1.3 窗台下部渗漏 　　a.窗台下部未制作排水坡或倒泛水：窗台是雨水停留时问较长的地方，因此需制作20mm以上的排水坡度，坡度过小或倒泛水都易造成存水或滞水，而导致窗台渗漏； 　　b.窗台与窗框问施工不当导致渗漏：施工人员直接使用砂浆嵌填窗台部位砌体与塑钢窗框的间隙。因为砂浆收缩性较大，导致型材与砂浆结合不牢靠，可砂浆与窗下墙砌体结合处不牢固，产生裂缝，遇雨季时，雨水顺裂缝导入产生线流型渗漏； 　　c成品保护不当产生渗漏：窗框安装好后，在窗框洞口处攀爬穿越，在型材上搁置脚手板，以窗框作为支撑点，系捆安全带，不注意成品保护，易导致型材变形，填充剂与型材或与基层脱离，固定点松等等，从而导致渗漏。 　　1.4 其它原因造成的渗漏 　　a窗框尺寸或窗洞口预留尺寸不合格导致的渗漏； 　　b各工序时间安排不当造成的渗漏； 　　2 塑钢窗渗漏预防措施 　　2.1 防止塑钢窗型材间隙中渗漏 　　a.选用合理、优质的型材 　　b.严格控制型材的加工尺寸，加强拼装过程的质量控制，强化成品在运输、堆放时的保护意识： 　　c加工时按要求开好窗下框的排水口，避免现场开槽，减少对已装好的窗框的破坏和扰动。 　　2.2 防止固定点位置渗漏 　　a.在非剪力墙及框架柱窗侧的窗边墙上砌入符合设计要求强度的水泥砖； 　　b选用合格铁件（宽21cm，厚1.2mm）以确保铁件有足够刚度，对框体有效约束； 　　c.选择合理的固定位置。塑钢窗框与墙体之间的联接点的位置与数量应与力的传递和变形来考虑。要保证与铰链水平的位置上应设联接点，并注意相邻面联接点之间的距离不应大于500?，而且在转角、真档及有搭钩点的间距应更小一些。其次，为了适应型材的线性膨胀，一般不允许在有横档或竖挺的地方设框墙联接点，相邻的联接点应该在距基15mm处。这样，可以有效地减少变形的发生，从而减少固定点处及周边渗漏。 　　2.3 选用合格适用的填充材料及适用可行的施工工艺防止渗漏 　　a进用合格、适用的缓冲材料，预防渗漏的发生：框墙间隙中应填入矿棉、