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浅谈QC在铝锭模生产中应用 　　一、阐述QC 　　QC为英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，而一般在企业中担任该项工作的均为各级检验人员。QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。随着市场竞争力的增大，现在我们的企业想要发展，仅靠过程控制管理已经不能满足顾客的要求，必须在现有的质量水平进行改进、提高，才能最大程度的满足顾客的需要，才能占领市场、取得先机。 　　二、PDCA循环应用 　　PDCA循环即计划-实施-检查-处理，在生产中起着重要的指导作用，如何规范化、合理化的运用更是重中之重。 　　1、计划阶段 　　在铸件生产中，在生产前必须制定生产目标，如成品率、表面质量、合格率等等，如：我单位生产一批铝锭模铸件，为确保能够及时交付，设定生产合格率为98%以上为课题的目标，并确定参加QC小组的成员进行具体的分工。 　　2、实施阶段 　　1）砂型与涂料选择 　　砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。制造砂型的工艺过程称为造型。造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。手工造型特点：操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短。但生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。机器造型特点：大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳动生产率，改善劳动条件，并提高铸件的尺寸精度、表面质量，使加工余量减小。 　　目前铸造行业一般除专业造型大批量生产各类铸件的厂家以外，其余多以手工造型为主，主要突出操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短的特点。 　　根据材料选定要求，并结合实际生产需要，采用粘土湿砂型制作，因该制作方法有渗透性和抗裂性高，发气量小的特点；涂料采用一般铸铁醇基快干涂料，并且采用喷涂方法，因为湿型砂铸造时如采用水基涂料，需要进行表面烘干，否则极易降低砂型表面强度，也使铸件容易产生气孔缺陷。 　　2）浇注与剥离（落砂）过程 　　砂型造型完毕，使用敞口抬包进行垂直浇注，确保砂型排气通畅，待冷却后进行落砂操作，并发现存在多处缺陷。 　　3、统计与分析 　　将该批次铸件产品的配比进行化验分析后，取得五大元素分析数据如下表： 　　化验分析表（表一） 　　序号 　　分析结果% 　　CSMnSiP 　　1400001083140002 　　2420001082140002 　　3420001069110002 　　4410001069190002 　　5440002069110002 　　6410001069200002 　　7440001070150002 　　8410001069220002 　　9440003073140003 　　10410001072110003 　　11420006073130003 　　12400001073170003 　　根据分析表内数据进行概率图与经验积累分布图的分析，如图： 　　概率图（图一） 经验积累分布图（图二） 　　从图表显示分析得出五大元素的配比符合自身的工艺配比并没有超出理论要求，但通过现场缺陷统计后，发现铸件产品均存在以下几处产品缺陷，具体如下表： 　　缺陷统计表（表二） 　　序号项目频数频率%累计频率% 　　（1）皮下气孔2839.439.4 　　（2）夹渣2129.669 　　（3）夹砂162.591.5 　　（4）粘砂68.5100 　　合　　由表二可见，皮下气孔出现频率最好，应该确定为主要原因，其他为次要原因，之后再进一步进行现场勘查，确定了由于铝锭模本身工艺设计缺陷造成皮下气孔为主要原因。 　　4、分析并制定对策 　　召集QC小组人员围绕该原因进行了具体讨论，先分析主要存在的问题，之后确立具体的对策： 　　首先，分别通过人、机、料、法、环五大元素进行具体的原因分析，如下图： 　　经总结，原因大体可分为两大类： 　　Ⅰ、组织铸件生产中存在的问题 　　各生产线，有生产流程，一般包含多个设备或装置，同时存在不同工种的作业人员。因此，生产中作业流程（沟通协调）不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，当某台设备成为生产的瓶颈时，势必降低生产线的生产能力。从某种意义上说，就是员工对产品质量的意识不够重视，认为产品存在缺陷是正常的现象，是“可以接受的”这种畸形思想意识。当生产组织工作存在问题时，不仅导致生产线的生产成本增加、产能下降、生产效率低，而且有可能影响产品质量、生产正常运行、存在安全隐患等。 　　Ⅱ、生产控制存在问题 　　（1）、工艺温度控制不到位 　　由于中频炉生产过