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冶金设备故障分析及维修措施 　　摘 要：冶金设备是企业生产力的重要构成部分，也是其基本要素之一，而冶金设备维修是保证生产工作顺利完成不可或缺的环节。尤其是对冶金行业而言，为确保企业可持续性发展，并适应其扩大再生产的需要，必须加强对冶金设备的维修工作。本文旨在分析导致冶金设备故障的因素，并对其维修原则、维修方式及实施措施进行阐释。 中国论文网 /1/viewhtm 　　关键词：冶金设备；故障；维修；使用年限 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.042 　　冶金设备是冶金行业生产运行中不可缺少的生产资料之一，并占据着主导性的地位。近年来，随着我国经济水平的不断提高，使得金属材料的市场需求猛增，也促使冶金设备广泛且大规模应用于冶金行业中。但设备在冶炼过程中常受生产环境、碰撞、摩擦等因素的影响而出现较为严重的损伤，若不及时对冶金设备予以维修，将会导致其使用年限减少，并加快设备的折旧速度，从而在一定程度上影响企业的经济效益[1]。尤其近几年，原材料价格不断上升，继而使得购买这些设备的成本逐渐攀升，故企业对冶金设备维修工作的要求愈来愈高。当前设备维修主要目的为合理控制维修支出费用，并确保设备长期、稳定及安全运行。本文将分析设备故障影响因素，并提出具体的维修措施。 　　1 冶金设备故障分析 　　1.1 正常磨损 　　冶金设备使用期间，难免会出现不同程度的磨损情况。而当磨损超过临界值时，便会导致设备各零件尺寸与性状产生变化；冶金设备运行过程中，各零件间会彼此摩擦。而当其相互作用致使配合性质发生异常变化时，可进一步导致设备传动轴螺旋出现松动，并严重降低其精密度及工作性能，从而造成生产效率低下；任何一个零部件的损坏都会使与之相关联的部件产生连带损害，进而影响整个设备运行平稳性，并最终可能发生严重的生产事故。 　　1.2 使用不当 　　相关操作人员对冶金设备使用不当同样可使其发生故障，诸如时常加班作业，导致冶金设备长期处于超负荷工作状态，一旦外力作用于设备并超过其承受能力时，便会使其表面发生磨损，甚至改变设备形态，最终可导致其部分功能丧失；在设备搬运过程中，若出现零部件碰撞、腐蚀液体渗出时，可在一定程度上损坏冶金设备。此外，在冶金设备闲置过程中，由于人为保管失当，同样可使设备发生恶劣化，出现性能差、实际功能弱化及工作效率低下等问题，从而难以达到冶金企业的生产要求。 　　1.3 外部环境影响 　　冶金设备所处工作环境恶劣可导致其发生严重故障。诸如在冶金设备购买后，其表面长期暴露于空气中，加上工厂内大量存在酸性气体，与设备发生化学反应后，可对其表面产生较强腐蚀作用，进而使冶金设备在运转过程中发生变质，从而减少其使用年限[2]；在设备运行过程中，若对温、湿度控制不当，使其在高温、潮湿的环境条件下搁置，可导致其表面产生锈蚀，从而使设备老化速度加快；当冶金设备遭遇地震、暴风雨等自然灾害时，可严重影响其工作性能。 　　2 冶金设备维修的原则 　　对冶金设备故障而言，不仅应及时进行有效修理，更应加强日常保养。诸如定期更换磨损零件，清洗擦拭、润滑涂油及检查调校等，以延缓冶金设备过度损耗或劣化，从而延长设备的使用年限。此外，应合理使用冶金设备，按照相关规范予以操作，并严格禁止超温、超负荷等破坏性地使用设备。冶金设备维修具体原则如下：（1）设备使用时应尽量保持洁净，避免污垢影响设备；（2）定期为设备润滑，最大程度地避免不同零部件间产生磨损，并有效预防腐蚀；（3）定期检修设备，根据生产需要及运行状况编制冶金设备的维修规程，并请专业维修人员对设备损耗或恶劣化程度进行有效评估，最终确定设备维修计划，并严格贯彻落实，以及时消除设备隐患，促使其稳定运行；（4）维修人员在进行冶金设备维修时，应对成本、产量、质量安全及外部环境等因素予以综合考虑，同时保障自身安全。 　　3 冶金维修的主要方式 　　3.1 预防性维修 　　预防性维修是指在设备尚未发生故障前的定期维修工作，通过维修人员及时对故障预兆进行处理，可有效避免故障发生而影响生产进度。此方法内容包括：（1）加强设备日常维护，保证其运行良好；（2）定期进行常规预防检查，若发现设备存在异常隐患，则应进行精密检查；（3）完成定点检查记录工作，并依据检查结果在故障发生前按照相关计划对设备进行维修；（4）在分析设备运行状况与使用年限基础上，科学编制预防性措施，并落实此维修方案，从而保证设备正常运转[3]。 　　3.2 事后维修 　　事后维修是指设备故障发生后再对其进行维修，此维修方法需对故障位置进行精准定位，并结合设备具体故障类型，才能将故障隐患彻底消除，故此方法对维修人员有较高的要求。 　　3.3 预测性维修 　　近几年，设备检测技