多排微差挤压深孔爆破技术在AB填料开采中应用.docVIP

多排微差挤压深孔爆破技术在AB填料开采中应用 　　【摘 要】 依据微差挤压爆破的作用原理，结合工程实例介绍深孔爆破的技术设计及爆破效果，表明在对有块度要求的AB组填料开采施工当中，采用微差挤压爆破技术，能有效地降低大块率，控制爆破飞石和降低爆破成本，使爆渣的块度和级配得到良好的控制，提高开采效率，加快施工进度。 　　【关键词】 AB填料 微差挤压 块度 　　1 概述 　　微差挤压爆破就是将炮眼分组以毫秒的时间间隔起爆，相邻炮孔间爆破时产生的复杂的相互作用而导致岩块相互碰撞，优化爆破石渣级配参数的一种爆破方法。其特点是：前一段装药爆炸在其周围介质中产生的作用尚未消失时，后一段装药即开始爆炸，从而产生冲击波的叠加效果，以加强对介质的粉碎作用，并使前后多次爆炸产生的地震波相互干扰，可减弱爆破的震动效应。主要优点：（1）增强破碎作用，优化爆渣的级配参数；（2）减小抛掷作用，爆堆集中；（3）有效降低爆破震动效应，减小对周围建筑、构筑物和围岩的破坏作用；（4）有效控制爆破飞石危害。 　　2 微差挤压爆破作用原理 　　微差挤压爆破的作用原理一般认为有三种原理：形成新的自由面、应力波叠加作用以及岩石碰撞二次破碎效果。 　　2.1 形成新的自由面 　　当第一排炮孔首先爆破时，所爆破的岩体向开挖面方向移动，在移动处给第二排炮孔的爆破开创了新的自由面，炮孔排间距为第二排炮孔的最小抵抗线。同时随着自由面的增加，夹制性减小，岩石抗破坏能力降低，有利于改善爆破效果。 　　2.2 应力波叠加作用 　　爆破网络采用导爆管毫秒延期网络，每次爆破的岩体内形成一个应力波作用区，并不断向外传播，在压缩波和拉伸波的作用下，形成爆破漏斗。在选定的合理微差时间间隔内，第一排炮孔爆破，使其作用范围内的岩体遭受破坏，并给第一排炮孔和第二排炮孔之间的岩体以预应力，在预应力消失之前，第二排炮孔起爆所产生的应力传到第一排炮孔之间的岩体，形成波的增强与叠加。 　　2.3 岩石碰撞二次破碎作用 　　当第一排炮孔爆破推动前方的岩石抛起尚未回落时，后一排炮孔爆破后推动的岩石也向刚形成的补充自由面方向推进，前排和后排爆破后的岩石相互碰撞，产生二次补充破碎，使爆破后的爆堆相对比较集中，碎石飞散量也会大大减少。 　　3 微差时间间隔的确定 　　按应力波叠加作用确定微差爆破时间间隔，当前一组药包爆炸，产生的冲击波在岩体中传播时，随着岩体裂隙的产生，因为传播介质改变，形成反射回来的拉伸波，在此时间内立即起爆相邻的第二组药包，可产生良好的爆破效果。从这个原则出发，根据经验公式，微差时间间隔为： 　　式中： 　　a――孔间距，m； 　　Cp――纵波波速，m/s； 　　t1――深孔内爆破压力作用时间，s，其经验值为5×10-4； 　　Q――深孔装药量，kg。 　　根据经验公式计算的数值作为参考数据，在实际的施工过程中进行总结，一般排间时间间隔在20ms～120ms为宜。 　　4 微差挤压爆破的应用 　　4.1 工程概况 　　新建沈阳至丹东高速铁路客运专线TJ-3标四工区位于丹东市五龙背镇，管段全长12km，隧道4座，桥7座，涵洞16座，路基4.7km以及五龙背东站站场一处。站场的石质坚硬，爆破石渣经过再加工可以作为路基填料使用。 　　4.2 爆破设计 　　4.2.1 设计原则 　　（1）根据路基填料设计要求，基床底层以下填料粒径不大于75mm，基床底层填料粒径不大于60mm，因此爆破产生的成品尽量达到连续级配且最大程度的控制最大粒径，以达到减小再加工的工作量，提高工作效率，缩短工期。（2）控制爆破飞石距离：S≤80m；（3）控制爆破地震波的危害，距爆源中心80处，爆破震动速度V≤1.0cm/s；（4）空气冲击波：以不损害周围建筑物为限。 　　4.2.2 方案选择 　　根据路基填料设计要求，须采用AB组填料，填料的最大粒径不超过75mm；根据挖方段地质条件，周围换件特点，以减少爆破对地基岩体和边坡岩体完整性和稳定性的影响，同时减少对附近居民安全影响和干扰。根据工程实际情况，采用中深孔控制爆破技术。 　　4.2.3 爆破参数设计 　　（1）允许最大单响药量设计； 　　最大单响药量控制根据公式：式中： 　　Q――齐发爆破的总药量，或延时爆破的最大一段药量，kg； 　　V――控制点的地质震动速度，cm/s； 　　R――控制点距爆源中心的距离，m； 　　K――与爆破点地质、地形有关的系数。 　　根据本工程的地质情况，拟取K=150，参照《爆破安全规程》爆破震动安全允许标准表中数据，取V=1.0cm/s，带入上式，计算出最大允许单项药量，见表1所示。 　　（2）爆破参数设计；根据现场实际情况以及方案选取爆破参数： 　　①开挖方式：台阶式开挖，台阶高度H=8m，视地形条件可在小范围内调整；②炮孔直径：D=115mm；