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大型设备双机抬吊吊装法施工要点 　　摘 要：后缩聚反应器和酯化反应器是聚酯装置中最关键的设备，它具有体积大、重量重等特点，文章以后缩聚反应器和酯化反应器吊装为例就大型卧式设备和大型立式设备的吊装方法进行较详细的阐述，为今后同类型的施工提供参考和借鉴。 　　关键词：后缩聚反应器；酯化反应器；双机抬吊；吊装施工 　　中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）02-0132-02 　　双机抬吊吊装法在大型设备施工过程中，是一种经常采用且十分重要的吊装方法。它是以两台吊机作为吊装的主吊机，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。 　　1 工程概况 　　江苏兴业聚化有限公司年产20万t（“一头两尾”五釜）聚酯项目，后缩聚反应器和酯化反应器是该系统的主体设备。后缩聚反应器吊装最大重量127 t，外形尺寸 　　Φ3 780×10 830；酯化反应器吊装最大重量96 t，外形尺寸Φ5 200×8 670。聚酯主装置厂房为多层半封闭式砼框架，后缩聚反应器和酯化反应器均安装在+14 m的第三层楼层上，给设备的运输和吊装造成很大的困难。这两台反应器的安装需从预留好的车间侧面吊装口将设备吊装到安装层，然后用卷扬机拖拉，底部用4个承载50t/个坦克链轮，将设备拖拉到设备基础上就位；吊装工作需从保证安装质量和吊装现场、设备结构、外形尺寸来考虑吊车选型和所用工用具。 　　2 双机抬吊吊装法和技术措施 　　①吊装施工方案的编制。首先，要根据设备平面及立面布置图、业主提供的设备外型尺寸图纸、有关标准规范及施工现场条件编制完整、可靠的设备吊装施工方案。 　　②吊车选择。根据后缩聚反应器和酯化反应器的本体参数、结构特点和施工现场条件，经过反复计算和论证后，确定了后缩聚反应器需要采用300 t汽车吊和250 t汽车吊为主吊机进行抬吊，吊装酯化反应器时还需增加一台100 t汽车吊为辅助吊机溜尾。 　　3 设备吊装、运输、就位方法 　　3.1 方法简介 　　根据设备重量可以知道，需要用1台300 t和1台250 t汽车吊抬吊到吊装预留口位置，单头塞到吊装口里，设备吊装运输就位需要按照以下步骤进行操作：施工准备→设备底部托架安装→设备吊装→坦克链安装→拖拉滑车组挂好→设备拖拉→设备顶升、平台安装→设备再度拖拉至基础之上→设备顶升拆除托排就位。 　　3.2 设备吊装条件 　　安全预案已准备，安全措施已到位；吊装方案已审批；已进行吊装技术交底会；拖拉、吊装索具卡环等工用具检查合格；吊车站位符合吊装方案要求；托架、平台检查验收；拖拉设备所工作完成验收；天气预报（周报、当天）满足吊装要求； 吊装场地已处理，地耐力达到要求； 影响吊装的设备上障碍物处理，需带上的附件已固定。 　　3.3 吊装场地要求 　　两台汽车吊吊装及旋转区域障碍清除完毕，地面开挖铺上500 mm高的片石夯实再铺100 mm碎石、石粉，铺吊车自带的路基板就可满足汽车吊吊装要求。 　　3.4 卧式设备施工方法 　　卧式设备以最重的117-R01后缩聚反应器为例介绍吊装运输过程，其外形尺寸：Φ3 780×10 830、重量G=127 t，以下简要介绍其过程。 　　3.4.1 平台支架搭设 　　根据楼面及底部横梁布置等结构，在楼面上根据避免露出障碍部分铺设厚度δ=25 mm、宽度R=1 000 mm钢板做轨道，在设备鞍座下面用两根30#H型钢做主支架及20#H型钢做连接支架横梁，作为拖拉的钢排。根据设备基础高度（h=500 mm），设备无法直接拖拉到基础之上；在设备拖拉到基础一端之后，用4个100 t液压千斤顶将设备顶升起来，用30#H型钢和20#H型钢搭设一个跟基础一样高度的平台（包括设备基础），后在型钢上面铺设δ=25 mm钢板轨道，再将设备拖拉到基础正上方；设备拖拉到基础正上方后，再用4个100 t液压千斤顶将设备顶升起来，拆除轨道、支架后，设备就位调整。 　　3.4.2 设备吊车抬吊、拖拉接力方法 　　根据设备重量，以及吊装需要，选用1台300 t和1台250 t汽车吊来进行抬吊；依照吊车参数表，当300 t汽车吊杆长L=25 700 mm、半径R=8 500 m、安全吊装重量G吊=103 t；当250 t汽车吊杆长L=25 900 mm、半径R= 　　8 500 m、安全吊装重量G吊=88.5 t；其两台汽车吊抬吊计算载荷如下（抬吊总负荷系数0.8）： 　　①两台汽车吊安全抬吊吊装重量Q计=（G250 t +G300 t）×0.8=（88.5 t+103 t）×0.8=153.2 t127.3 t（可以安全满足抬吊要求）。 　　②所选用的钢丝绳为Φ=62，6×37+1（公称抗拉强度为：1