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两步法工艺再制造液压支架立柱研究 　　摘 要：简要介绍了“两步法”工艺再制造液压支架立柱，采用正交试验法研究了喷涂距离、喷涂电压和喷涂电流等工艺参数对JG-3铁基合金粉末粒子沉积的影响，涂层厚度、熔覆线速度、熔覆步距等熔覆工艺参数对熔覆层表面形貌的影响，检测了优化后喷涂粒子的速度和温度，分析了熔覆层的表面形貌和剖面显微形貌。结果表明，影响JG-3铁基合金粉末粒子沉积的喷涂工艺参数的主次顺序为喷涂距离、喷涂电流、喷涂电压；影响熔覆层表面形貌的熔覆工艺参数的主次顺序为涂层厚度、熔覆线速度、熔覆步距。在此过程中，喷涂粒子的速度和温度比较高，熔覆层均匀致密、结合较好、缺陷较少。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：“两步法”；等离子喷涂；激光熔覆；熔覆层 　　中图分类号：TD355+.4 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.02.008 　　液压支架立柱是液压支架的主要承载部件，起到调节支架高度、维持支架平衡、承受顶板压力和缓冲过载冲击等作用，可用它将液压支架的顶梁与底座连接起来。但是，由于液压支架立柱长期处于煤矿井下，工作环境恶劣，有大量的SO2、H2S、Cl-、SO42-等腐蚀介质，并且井下氧气充足、湿度较大、粉尘较多，所以，其表面很容易被腐蚀和磨损。此外，受损立柱在回缩、伸出时又容易划伤缸套内壁，导致立柱内部串液，使液压支架失效，难以有效支撑顶板，进而威胁煤矿的生产安全。 　　目前，国内外诸多学者致力于液压支架立柱修复和再制造工艺的研究，提出了许多基于不同原理的修复方法，比如电镀技术、化学镀技术、不锈钢镶套技术和激光熔覆技术等。山东能源机械集团大族再制造有限公司的研究者认为，激光熔覆具有稀释度小、熔覆层结合好、组织致密和绿色环保等优点，适用于液压支架立柱的再制造。同时，他们分析、比较了不同粉末材料后认为，高硬度涂层不利于立柱表面的后续加工。因此，将该公司专门研制的JG-3铁基合金粉末熔覆于立柱表面，可以获得硬度不高却具有较好耐磨性、耐蚀性的熔覆层。然而，采用此方法会导致涂层厚度不均匀，所以，单边厚度需达到1.3～2 mm才能满足工艺要求。同时，在后续加工中，还要去除大部分涂层，单边厚度保留在0.5 mm左右。这种做法不仅会浪费材料、消耗时间，还会在很大程度上影响整体的生产效率。 　　针对上述问题，本文提出采用“两步法”工艺对液压支架立柱表面进行再制造，即先以高效能超音速等离子喷涂设备将JG-3铁基合金粉末喷涂于液压支架立柱表面上，形成均匀、致密的涂层，然后再用激光熔覆设备对涂层进行熔覆，进一步提高涂层的结合强度。 　　1 试验材料和方法 　　1.1 试验材料和设备 　　喷涂粉末为山东能源机械集团大族再制造有限公司专门研制的JG-3铁基合金粉末，粉末粒度为160～320目，其主要的化学成分如表1所示，粉末形貌如图1所示。试样选用尺寸分别为25 mm×16 mm×5 mm（用于检测涂层增厚）和300 mm×400 mm×5 mm（用于检测沉积效率）的45#钢，还有φ90 mm×500 mm的废旧液压支架立柱（用于涂层熔覆）。喷涂设备采用自主研发的高效能超音速等离子喷涂系统，如图2所示。在喷涂前，要用丙酮清洗试样，去除表面的污染物，然后再作喷砂处理，提高基体的清洁度、表面粗糙度和涂层的结合强度。 　　1.2 喷涂方法 　　固定喷涂主气Ar的流量为110 L/min，次气为H2，送粉量为50 g/min，送粉气为Ar，喷枪移动速度为50 m/min。在整个过程中，采用正交设计原理，选择JG-3铁基合金粉末的喷涂工艺参数，包括喷涂电流、喷涂电压和喷涂距离，每个参数分别选取3个水平值，根据L9（34）正交表建立正交设计方案，如表2所示。对25 mm×16 mm×5 mm的试样做喷涂试验，每个试样喷涂10个井比较涂层的厚度。 　　采用Spray Watch CCD在线测试系统检测优化好的参数下的喷涂粒子的速度、温度；采用优化好的喷涂参数喷涂300 mm×400 mm×5 mm的试样，检测涂层的沉积效率。在此，具体的做法是：预先在送粉器内装100 g的粉末材料，将参数调至最优值，并喷涂已称重的试样。待粉末喷涂完毕后，计算试样的增重，增重与所喷涂粉末的质量之比为涂层的沉积效率。 　　1.3 熔覆方法 　　采用优化好的喷涂参数喷涂经表面处理后的φ90 mm×500 mm废旧液压支架立柱，从而得到不同厚度的涂层，并对涂层进行激光熔覆。其固定熔覆功率为3 kW，光斑直径为12 mm，采用正交设计原理选择涂层的熔覆工艺参数，包括涂层厚度、熔覆线速度和熔覆步距，每个参数分别选取3个水平值，并根据L9（34）正交表建立正交设计方案，比较熔覆层的表面形貌，如表3所示。同时，要将熔覆后的试样