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两相邻引水隧洞爆破振动影响分析 　　摘 要：在相邻隧洞的施工过程中，一条隧洞的爆破施工会对既有隧洞造成不良的影响。通过理论计算和模拟仿真分析，确定合理的爆破设计参数，以确保既有隧洞的运营安全。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：相邻隧洞；爆破振动；影响分析；运营安全 　　中图分类号：U445.6 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.15.105 　　1 工程概况 　　1.1 工程概述 　　本工程为菲律宾马尼拉拟建的一条引水隧洞（Tunnel 4），新建的引水隧洞与IPO水库至Bigte水池之间已经有的3条引水隧洞平行，且与第一条引水隧洞（Tunnel 1）紧邻，二者距离约25 m。 　　新设计的4号隧洞全长6 386 m，进口高程96.7 m，出口高程92.3 m，断面为城门洞型，底宽3.6 m，净高4.1 m，衬砌厚度250 mm，隧道的平均埋置深度在100～150 m之间，最深处达到200 m，新建4#隧洞洞底板高程比现有1#隧洞洞底板高8.0 m。 　　目前，正在运行的1号隧洞全长6 256 m，进口高程86.802 m，出口高程84.226 m，断面为城门洞型，底宽2 m，净高2.1 m，衬砌厚度200 mm，于1977年建成。 　　鉴于1#、4#隧洞距离比较近，为了避免新建隧洞爆破振动影响既有隧洞，确保1#隧洞的运营安全，根据我国的水电水利工程爆破施工技术规范，水工隧洞的爆破安全允许振动速度为50 mm/s。但是，在投标前，菲律宾方提出补遗，对施工过程中爆破安全控制标准提出了更严格的要求，即爆破过程中既有隧洞的振动速度必须控制在25 mm/s以内。为此，需验证原设计的爆破参数是否满足要求。 　　1.2 隧洞的相关水文地质资料 　　根据工程相关的水文地质资料，隧洞围岩物理力学参数取值如表1所示。 　　1.3 现场拟采用的施工工法 　　隧洞开挖按照新奥法原理组织施工，Ⅰ～Ⅲ级围岩地段采用全断面法，每个循环进尺2 m，Ⅳ～Ⅵ级围岩地段采用台阶法施工，循环进尺为0.5～1.2 m为宜。 　　1.4 围岩爆破设计参数 　　炮眼布置和装药量：采用楔形掏槽方式布眼，共布置炮眼58个，炮眼深度2.4 m，总装药53.3 kg。 　　在施工过程中，为了满足菲方提出的爆破振动控制基准（振速V≤25 mm/s），根据岩体性状和围岩条件设计了爆破参数，具体如表2所示。 　　2 单段最大段药量的理论分析 　　在爆破施工中，萨道夫斯基法具有明确的物理意义，应用方便、快捷，可为爆破设计提供理论依据，它至今仍是爆破工程中应用率最高的方法。因此，此次单段最大炸药量的理论分析也借助于此法进行初步计算。 　　所谓“萨道夫斯基法”，即以传统的爆破振动速度衰减公式――萨道夫斯基公式为基础，给出爆破振动速度随炸药量、爆心距等因素的定量关系。 　　2.1 萨道夫斯基经验公式和关键参数取值 　　在爆破工程中，爆破振动衰减规律主要是通过介质质点振动速度幅值与装药量和爆心距的变化关系来反映的。一般情况下，振动速度幅值是随炸药量的增加而增加的，随爆心距的增加而减小。这一规律可通过工程中常用的萨道夫斯基公式定量描述，即： 　　式（2）中：Qmax为单段最大装药量，kg；Rmin为测点与爆破位置间最小距离，m（本工程中约为25 m）；K为场地系数；α为衰减系数。 　　式（2）中关键参数K和α的取值如表3所示。 　　由于本工程洞室所穿越的围岩跨越Ⅱ～Ⅴ类四个等级，所以，理论分析时，针对不同的围岩类别，应结合引水隧洞穿越的具体地质情况选取不同的K值和α值，具体情况如表4所示（需要说明的是，考虑到工程中岩质条件比较好，所以，Ⅱ，Ⅲ类围岩取值时，分别按坚硬岩石、中坚硬岩石的偏小值选取；考虑到Ⅳ类围岩岩体性状比Ⅱ，Ⅲ类围岩要差，但又好于Ⅴ类围岩，所以，取值时，按中坚硬岩石与软岩石的临界值选取；Ⅴ类围岩因岩体性状较差，所以，取值时按软岩石的中间值选取）。 　　2.2 各级围岩单段最大药量计算 　　利用式（2）获取各类围岩下单段最大段药量为：Ⅱ级围岩10.69 kg，Ⅲ级围岩8.19 kg，Ⅳ级围岩8.16 kg，Ⅴ级围岩9.16 kg。由计算可知，理论计算的各类围岩下单段最大装药量均大于爆破设计中的掏槽眼单段最大药量，所以，判断爆破设计参数是可行的。 　　3 爆破施工对既有隧洞动力响应的数值仿真分析 　　3.1 数值模拟模型建立说明 　　根据1#、4#引水隧洞二者间的相对位置关系建立二维数值仿真模型，模型依据隧洞的实际尺寸建立，地表依据现场实际埋深考虑（约150 m）。考虑到本工程以Ⅲ类围岩为主，基本采用全断面法施工，且由于全断面施工开挖面积最大，诱发的振动影响也最为剧烈，所以，数值仿真计算时，以Ⅲ类围岩施工爆破