660 M超超临界机组脱硫系统淡水耗量高原因分析及节水措施.docVIP

660 MW超超临界机组脱硫系统淡水耗量高原因分析及节水措施 　　摘 要：通过分析湿法烟气脱硫系统的淡水耗量，结合公司脱硫系统的运行情况，找出了影响脱硫系统淡水耗量高的原因，并提出了脱硫系统的具体节水措施。 中国论文网 /1/viewhtm 　　关键词：湿法烟气脱硫系统；水耗量；除雾器；锅炉引风机 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.19.095 　　目前，我国95%以上的火电机组脱硫采用石灰石-石膏湿法，其在有效控制火电机组SO2排放的同时，也大幅增加了电厂水耗。在保证电站脱硫系统正常运行的同时有效降低水耗，对降低我国火电机组水耗、实现节能降耗意义重大。 　　脱硫系统的补水点主要有除雾器冲洗水补水、各辅机密封水和冷却水、石灰石浆液制备系统补水、真空皮带脱水机的滤液、滤饼冲洗水补水、氧化空气增湿降温补水和吸收塔管道等不定期冲洗补水方式。脱硫系统水耗主要包括烟气带走的水蒸气、烟气携带的液态水、石膏带走的水和排放的废水。 　　1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 　　江苏射阳港电厂5号和6号660 MW机组的烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔处理100%的烟气。采用高效脱除烟气中SO2的石灰石-石膏湿法工艺，子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。本脱硫装置配套的工艺系统包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统和废水处理系统。其中，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统为两台机组共用。 　　工艺流程如下：锅炉引风机送来的全部烟气由侧面进入吸收塔，烟气自下向上流动，并在上升过程中与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气进入两级串联的除雾器，除去烟气中携带的浆液雾滴，最后从吸收塔顶部进入后部烟道，经装有内衬泡沫玻璃的湿烟囱排入大气。烟气中的SO2、SO3被吸收剂吸收，生成CaSO3?1/2H2O，并在吸收塔底部反应池中与氧化空气氧化生成石膏（CaSO4?2H2O）。 　　2 脱硫系统淡水耗量现状调查 　　对我公司脱硫各子系统进行用水统计后发现，脱硫系统各用水点每天???平均耗量如表1所示。 　　从统计结果看，除雾器冲洗水占脱硫淡水用量的85%.除雾器冲洗水耗量大是脱硫系统淡水耗量大主要因素，脱硫系统淡水日消耗量在2 800 t/d，已超出脱硫系统水耗量设计值。 　　3 脱硫系统淡水耗量大的原因 　　3.1 石膏脱水时脱硫废水未回收利用 　　脱硫吸收塔石膏脱水时，吸收塔每小时将向外排出约20 t的废水。由于脱硫废水的处理效果较差，在石膏脱水期间每小时将向吸收塔多补20 t淡水，1 d将向吸收塔多补近500 t的淡水。 　　3.2 除雾器冲洗间隔时间过短 　　在正常运行中，在除雾器压差较小的情况下运行人员每隔30 min通过冲洗除雾器提高吸收塔液位。在频繁冲洗除雾器过程中，除雾器的冲洗水一部分被烟气带走，另一部分进入吸收塔，导致提高相同的吸收塔液位高度时，需要消耗更多淡水。通过测算，将吸收塔液位提高0.5 m时，吸收塔补淡水93 t，采用除雾器冲洗需要补淡水132 t。 　　3.3 除雾器冲洗时间过长 　　在正常运行中，脱硫吸收塔除雾器冲洗时每个除雾器阀门冲洗时间为1 min，整个除雾器冲洗完成需要24 min，耗水量约50 t。每打开一个除雾器阀门的耗水量约为2 t，按每隔30 min冲洗一次计算，每天除雾器的耗水量约为2 400 t。 　　4 降低脱硫系统耗水量的措施 　　4.1 提高复用水利用率 　　合理调节加药量使脱硫废水处理系统出水水质处于规定范围内，根据设备使用说明书计算各加药点的加药量，现场检查脱硫废水出水水质。脱硫废水再经工业废水进一步处理后用服用水泵打至工艺水箱。 　　根据说明书加药量合理调节泵的行程和频率，调整加药量后，经统计，每天节约脱硫淡水耗量约110 t。 　　4.2 合理调节除雾器的冲洗时间 　　对不同负荷下的除雾器冲洗时间进行分析后发现，当机组负荷在400 MW时，除雾器的冲洗时间为30 s。此时，除雾器的压差、淡水耗量最低。 　　当机组负荷在500 MW左右时，选择除雾器冲洗时间为40 s、最小除雾器压差和相对较低淡水用量。 　　当机组负荷在600 MW左右时，选择除雾器冲洗时间为50 s、最小除雾器压差。由于600 MW机组的负荷较高、烟气流速较高、带出的浆液较多，所以，为了保证除雾器压差，选择除雾器冲洗时间为50 s。 　　不同负荷情况下，除雾器的冲洗时间各不相同，机组负荷在400～500 MW之间的除雾器冲洗时间为30 s，机组负荷在500～60