圆弧梯形螺纹的加工工艺分析.doc

国家职业资格全省统一鉴定数控车床工论文 （国家职业资格二级）论文题目： 圆弧梯形螺纹的加工工艺分析 姓 名： 身份证号： 准考证号： 001 所在省市： 江苏省徐州市 所在单位： 江苏省徐州技师学院 圆弧梯形螺纹的加工工艺分析江苏省徐州技师学院摘要：圆弧梯形螺纹在数控车床上加工,除了对操作要求严格以外,还要有一个合理准确的数控加工工艺来保证加工过程有序而顺利的,有效的避免了圆弧梯形螺纹在切削过程中出现的崩刀现象,同时通过利用宏程序简化编程。关键词：圆弧梯形螺纹 加工工艺 左右借刀 分为圆弧截面的螺纹的加工，且精度要求高。随着机械制造技术的发展,传统的梯形螺纹已经不能满足实际需要,继而衍生出一些异型梯形螺纹。所谓异型梯形螺纹是一种非标准的梯形螺纹,即其螺纹尺寸参数与标准梯形螺纹不完全一致。数控车床稳定的高精度加工性能为圆弧梯形螺纹的车削提供高效稳定的加工条件。 二．典型实例工艺分析：外圆轮廓，外梯形螺纹，外退刀槽，圆弧等。2、零件尺寸和公差退刀槽为8×Φ52。内孔由内圆，内锥组成。内圆直径由左至右63,41.155,46，内锥由Φ38.728斜角为20°的斜线，锥长11.5。3、工序划分加工工件左端外轮廓，切槽至尺寸要求加工工件左端内轮廓，内锥至尺寸要求加工工件右端外轮廓，外圆弧梯形螺纹至尺寸要求加工工件右端内轮廓至尺寸要求四．刀具及切削用量的选择1、选择刀具 根据加工要求，需选用把刀，1号为粗精加工外圆车刀， 2号为切槽刀（刀刃宽4mm），3号为内孔粗精加工车刀，4号为R2的圆弧切刀，5号为刀尖半径R0.2的切刀。采用试切法对刀，对刀同时把端面加工出来。确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为800r/min，进给速度为0.2mm/r，留精车余量0.3-0.5mm。精车主轴转速为1500r/min，进给速度为0.08mm/r，采用一次走刀加工完成。车内孔时，粗车主轴转速为700r/min，进给速度0.2mm/r，留精车余量0.3-0.5mm。精车主轴转速为1000 r/min，进给速度为0.08mm/r，采用一次0 r/min。3、加工工艺表表1加工工艺卡工序工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进 给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1、(1)夹住毛坯一端伸出25mm，平端面见平T01刀尖角55°8000.151(2)粗精加工工件左端外轮廓至尺寸要求T01刀尖角55°800/15000.2/0.082/0.5(3)加工工件左端φ52的槽T02刀宽4mm5000.05（4）粗精加工左端内轮廓至尺寸要求T03刀尖角55°600/10000.1/0.082、（1）调头装夹工件，伸出46mm，平端面见平，控制总长T01刀尖角55°8000.151（2）粗精加工右端外轮廓至尺寸要求T01刀尖角55°800/15000.2/0.082/0.5（2）加工工件右端圆弧梯形螺纹R2.5螺纹牙底T01刀尖角2°800/（3）加工R1.5螺纹牙顶T04刀尖角0.2°800/（4）粗精加工工件左端内轮廓至尺寸要求T03刀尖角55°600/10000.1/0.08 五．参考程序程序为Fanuc系统R2圆弧切刀车削R2.5圆弧 X=SINθ Z=COSθ01M3S800T0202G0X66 注释： 刀具X值定位Z10 刀具Z值定位#1=0 起始变量角度N1#2=-0.5*SIN[#1] X方向坐标值#3=0.5*COS[#1] Z方向坐标值#4=2*#2+65 工件X值G0X#4Z[10+#3] 偏移G32Z-32F8 加工凹圆弧G0X66Z10#1=#1+3 角度变量，每次增加3°IF[#1LT180]GOTO1 当#1小于180°时， 执行N1程序段G0X100Z100M30切刀车削R1