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压力灌浆技术在水工引水洞施工中应用 　　【摘要】在水工建筑施工中常遇到水工隧洞、引水洞施工等技术要点问题。本文结合工程实例，介绍了灌浆技术施工工艺及其应用情况，通过质量检查，引水隧洞灌浆处理渗漏效果非常明显，适应性强，为同行施工提供了借鉴。 　　【关键词】水利工程；引水洞；回填；固结；灌浆 　　一、工程概况 　　某水电站主要建筑物由混凝土面板堆石坝、岸边式溢洪道、泄洪排沙洞、水道系统、地面厂房等部分组成。水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742.2m，引水隧洞长度约4.0km，开挖洞径6.5m。跨江管桥长101.6m，采用16MnR钢管，内径4.2m；调压井为阻抗式，井筒高112m，直径10.0m；高压管道长195m，主管管径4.2m。本文主要针对引水隧洞回填及固结灌浆技术在该工程中的应用进行阐述。 　　二、 施工准备 　　1.施工用风、水、电设置。施工用风、水、电由开挖和混凝土施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再敷设临时管线引入。 　　2.制浆、供浆系统。在灌浆洞口施工区域的合适部位布置集中制浆站，集中制浆站拌制好的浆液用送浆泵通过输浆管道泵送至各灌浆点。 　　三、压力灌浆施工程序和施工工艺 　　按照“先回填，后固结”的原则先进行洞顶回填灌浆施工，待验收后再进行该部位的固结灌浆施工。 　　1.回填灌浆 　　在盖重混凝土达到70%以上设计强度后进行。回填灌浆采取从下游向上游逐排施工，推赶式灌浆，即先进行I序，后进行II序。施工流程为：灌浆分区→布孔→钻孔→钻孔冲洗→灌浆→封孔。 　　（1）灌浆分区 　　为有利于回填灌浆的施工质量，结合引水隧洞混凝土浇筑段的情况，回填灌浆按每区段长不大于50m分区。 　　（2）布孔 　　根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。回填灌浆孔环间距3.0m。 　　（3）钻孔 　　回填灌浆孔钻孔采用YT27型风钻，孔径不小于φ38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。钻孔一次成孔，钻孔深入基岩10cm。 　　（4）灌浆 　　A施工次序：回填灌浆按设计要求分为 两个次序，即先施工Ⅰ序，再施工Ⅱ序.同序孔可一次钻孔，灌浆时如发现串孔，当被串孔排出浓浆时将其封堵后继续灌注，若被串孔是Ⅰ序孔不必重新灌注，若是Ⅱ序孔需要扫孔重灌。 　　B浆液：采用纯水泥浆液，浆液Ⅰ序孔水灰比采用0.5∶1，Ⅱ序孔水灰比采用1：1和0.5∶1两个比级。脱空较大时，可采用水泥砂浆灌注，但掺砂量不大于水泥用量的200%。 　　C灌浆压力：灌浆压力为0.3Mpa。 　　D结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注5min即可结束。结束后，采用干硬性水泥将孔口压抹平整。 　　E质量检查：采用单孔注浆试验法进行质量检查。先向检查孔内注入水灰比为2∶1的水泥浆液，采取与灌浆压力相同的压力，以初始10分钟入浆量不大于10L为合格标准。 　　2.固结灌浆 　　从下游向上游隔排施工，环间分序，环内加密。先进行I序环的I序孔，然后进行I序环的II序孔，再进行II序环的I序孔，最后进行II序环的II序孔施工。 　　工艺流程为：定孔→钻孔→冲洗→压水（5%）→灌浆→封孔。 　　（1）定孔 　　根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。孔环间距为3.0m。 　　（2）钻孔 　　固结灌浆孔孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，须经监理工程师同意，并记录实际孔位，孔向、孔深满足设计要求。钻孔一次成孔。固结灌浆孔深度为底板灌浆孔入岩4m，其余灌浆孔为入岩6m。 　　（3）制浆 　　固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO32.5。搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。浆液温度应保持在5～40?C，低于或超过此标准的应视为废浆。 　　（4）水泥灌浆 　　固结灌浆采用全孔一次灌注；灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行；先施工 I序孔，后施工II序孔。灌浆方式采用纯压式进行。 　　固结灌浆压力根据实验确定。 　　固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀到浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级。浆液变换标准如下： 　　A灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 　　B当某一级浆液注入量达到300L以上，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级水灰比。 　　C当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。 　　每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重