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压力管道安装相关问题分析 　　[摘 要]通过对压力管道安装常见的一些问题进行分析，相应给出一些建议。 　　[关键词]压力管道安装，问题探析；解决措施 　　中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0186-01 　　压力管道作为现代社会的一种承压设备，在安装过程中如果大意出现纰漏将会造成很严重的后果。而且压力管道的安装错综复杂、交叉步骤多，施工难度大，所以必须要按照程序严谨有计划的安装，严格把关每条管道，只有这样才能保证管道的施工质量和验收标准。 　　1 存在的常见问题 　　1.1 材料管理问题 　　压力管道材料是否合格直接影响管道安装工程的顺利进行，管道材料种类繁多、型号差别大、材质不同，一般情况下，管道主要材料一般都由业主提供，所以施工方对材料的质量问题一般不怎么在意，这个现象非常严重，管道的所有材料，包括管材、管件、阀门以及焊材等都应该严格按照要求规定，一定要有质量合格证明和出厂合格证明。不重视材料存在缺陷，将会造成不合格的部分材料错误的使用到管道安装中去，进而导致一系列的后果。 　　1.2 焊接方面存在的问题 　　压力管道对合金钢管的技术要求非常高，需要众多的专业人才管理，但就目前情况来看，我国高技术水平的焊工严重缺乏，很难满足工程建设上的需要，这也造成了很多施工企业违法分包，不负责任的随意把工程包给一些资质不够的单位或在劳务市场招聘临时无证焊工。虽然国家三令五申的强调焊工必须持证上岗，但是都被很多用人单位无视，为了解决电焊工人员缺口，降低人员开销，在人员资质问题上完全不做专业要求。而且对于焊工的现场施工，管理散漫，造成焊接与考试合格项目不一，焊接参数达不到评定标准等一系列问题，焊接要求环境得不到保证，很容易受风雨等环境影响变潮湿。 　　1.3 安装过程中的问题 　　注重工业管道的安装顺序，要地下管道在前地上管道在后，高压管在前低压管在后，不锈钢管在前碳素钢管在后，夹套管在前单体管在后。接下来是施工流程，绘制好施工流程图和施工方案，才可以进行工业管道的安装，这样避免了安装过程中程序混乱影响施工的质量和进度。 施工技术方案和管道施工图纸要求是管道安装过程必须严格遵守的。安装前一定要做好材料的清理、检查和调试，包括管材和管件，也要清理管道内部的杂物。按照设计要求，对管道的支架吊架导向支架进行校对调试、检查，焊接时要仔细区分各种组成部件。管道与管道口对接时必须保证偏差在规定范围之内。 　　1.4 无损伤检测 　　无损检测是安装过程中非常重要的环节，在压力管道运行中，焊道质量问题不过关是常有的，因为这里有很多不足是在焊道内部产生的，例如，气孔、裂缝、根部未熔合或熔合不完整夹渣等一系列从表面很难发现的问题，这些问题在管道实验过程中不易被发现。这就会给管道施工过程中带来麻烦，随着管道受力以及温度和其他一些因素的影响，这些问题就会一一浮现出来，可能会造成穿孔、开裂、或者爆破甚至导致整个施工失败。现在随意无秩序的抽检也是目前比较常见的问题，抽检方法不正确，不按照相关规定进行。返修比例要求不严格，这些主要针对焊道经无损检测发现不合格片后，焊后不进行严格的无损检测，很容易导致延时裂纹的忽略，尤其是一些高合金钢，固定口拍片比例不够，再加上工程师专业水平低，监督不严谨，这些都是管道安装过程中存在的问题。 　　1.5 管道的防腐蚀性检查 　　管道能够使用多久，防腐性能起着决定性作用，防腐性好的话，自然会延长管道使用的年限，不注重防腐工作质量，会在很大程度上减少管道的寿命。目前，在施工中，很少有施工单位注重这个问题，缺乏专业的防腐工程师大多都是非专业兼管，所以导致很多问题的产生，例如，油漆的质量达不到要求，配比达不到标准，除锈达不到等级，工作环境不合格，焊缝除锈不严谨，施工人员技术普遍达不到专业水平，造成涂装方法错误，漆膜涂抹薄厚不均，脱落、流挂、气泡等问题的产生，完全不能起到防腐作用，以至工程后期瘫痪。 　　1.6 管道强度和气密性测试 　　往往在管道试验完成后，有很多工作还需要加强，但是很多问题容易被忽视，得不到应有的重视，这也会给后期的工作带来麻烦。例如，仪表管嘴未安装、管托、支吊未焊接、事先设计需要变更修改部分，没有及时的采取相应措施。还有对管道的清理工作做的不够，没有按规定要求标准吹扫、清洁。管道测试时，因为检查细节繁多复杂，检查位置不适，施工人员检查是否仔细都从压力表读书可知，而事实上，有些试压包容积大，泄露量小很难被发现，压力表读数是不能真实准确反映泄漏实际情况的。 　　2 压力管道安装问题的解决措施 　　（1）压力管道施工单位根据实际情况做好相应的压力管道质量体系的建立，一切以管道质量为首要目的，明确目标，有程序的分解，制定压力管道施工质量的合理计划文件，明确每项质量管理要求标准。