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压缩机故障排除分析 　　摘 要：随着我国工业的迅速发展目前压缩机已经在我国工业的各个领域开始了广泛应用，并且在我国的工业生产方面产生了巨大的帮助。但是在对压缩机进行使用的过程中，很多时候都会出现一些问题和故障，因此造成了在工业生产过程中工期延长，企业生产成本增加的情况。压缩机的故障问题已经影响到了我国工业生产的效率和质量。因此对压缩机特点和使用方法进行分析，发现压缩机故障的种类和特点对我国的工业生产很有帮助。文章从压缩机的特点出发，研究了压缩机的故障如何排除。 　　关键词：压缩机 故障 排除分析 　　中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（c）-0026-01 　　压缩机作为工业生产中必不可少的生产工具，对于工业发展的作用十分巨大，所以要保证我国的工业发展平稳而迅速，就需要在日常生产过程中保证压缩机的使用不会出现问题，并且在复杂的工作情况与极端的环境下仍然能让压缩机长期使用。但是目前我国在压缩机的使用中仍然会出现很多问题，这些问题让我国在工业生产过程中需要对压缩机的损耗进行修理以及更换，从而造成了我国的工业企业需要延长工期以及增加成本，影响了我国的工业发展。因此就需要对压缩机的工作特点进行分析，从而能够发现压缩机在日常工作中会出现的问题，让压缩机在使用中不会出现问题，并且能够让压缩机能够在极端环境以及复杂工作情况中长期工作，保证我国工业的发展。 　　1 目前我国压缩机的故障情况 　　1.1 我国压缩机故障的总体情况 　　我们对某地的140台压缩机进行了调研，其中200 kW以上的大型压缩机组一共120台，并且查看了在近三年来压缩机的故障情况。在2011年一共出现了35次故障，由于这些故障造成的停工时间为1500 h，故障率为26%。在2012年一共出现了33次故障，因为这些故障造成的停工时间为1233 h，故障率为23%。在2013年一共出现了39次故障，由于这些故障造成的停工时间为1521 h，故障率为28%。通过这些情况我们可以看出我国的压缩机基本上的故障率为25%左右，而且由于这些故障会造成一定量的停工时间，对于工业生产造成一定的影响。 　　1.2 压缩机故障导致停工的情况 　　由于压缩机故障导致企业非计划停工占所有装置故障导致非计划停工的比例为14%。而压缩机故障中，设计缺陷类故障占所有故障中的15%，安装类故障占所有故障的11%，维护管理类故障占所有故障的29%，压缩机使用疲劳类故障占所有故障的11%，因为使用过程中腐蚀造成压缩机的故障占所有故障的5%，由于压缩机使用这操作不当造成压缩机出现故障占所有故障的29%。而在这些故障中，对于离心式压缩机而言由于压缩机振动过高而造成停机的比例占了26%，由于压缩机密封失效造成压缩机停机占26%，叶轮或者叶片造成压缩机故障停机占35%，由于压缩机中轴弯曲造成压缩机故障停机占3%，由于轴瓦磨损造成压缩机故障停机占10%。对于往复式压缩机而言，活塞破裂磨损造成压缩机故障停机占11%，由于曲轴断裂造成压缩机故障停机占5%，由于填料密封失效造成压缩机故障停机占14%，由于轴瓦磨损或者是十字头失效造成压缩机故障停机占27%，由于气缸磨损或是开裂造成压缩机故障停机占16%，由于活塞杆或是柱塞的断裂造成压缩机故障停机占18%，由于螺栓断裂或是螺栓松动造成压缩机故障停机占9%。 　　1.3 压缩机存在问题的共性 　　在压缩机所使用材料方面，如果使用的材料达不到质量要求，那么也会在一些较为苛刻的生产环境以及复杂的生产环境下不能很好地使用，从而在生产过程中发生故障或者停机。并且在苛刻的环境下造成了很多压缩机无法很好地使用，例如在石油开采过程中使用压缩机的时候会受到原油中氯，硫，氮等化合物的严重影响，导致了这些压缩机的使用寿命严重降低，并且在使用过程中也会出现损耗。并且由于为了降低压缩机的功率消耗，现在大多数的压缩机为大型压缩机，但是这种压缩机由于设计和制造的难度大，维修困难，所以在使用过程中一旦出现小问题十分难以修理，所以这也是造成压缩机出现问题的一个主要原因。 　　2 预防及排除压缩机故障的建议 　　2.1 让压缩机关键部件寿命延长 　　由于压缩机的关键部件直接决定了压缩机的寿命以及在使用过程中的稳定性。所以在压缩机的制造过程中，应该着重注意对压缩机的关键部件的质量管理。例如在关键部件的生产过程中应该使用质量过硬的原材料，并且在制造过程中应该使用专业的方法以及拥有丰富经验的工人技师进行制造。在这样的方法下可以保证压缩机关键部件的质量过硬，从而让压缩机整体的寿命延长，保证在日常使用过程中不会出现让压缩机停机的严重问题。这一点对于高端压缩机而言尤其重要，由于高端压缩机的部件较为精密，适用技术非常复杂，因此修理起来不仅很花时间，而且修理费用较高，一旦出现问