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基于PLC控制液体灌装机研究 　　【摘 要】PLC控制系统是当前主流的自动控制单元，基于PLC控制的液体灌装机也广泛应用于食品加工行业，尤其是饮料和酒类产品的灌装生产线。该自动灌装系统能够为企业提供高效的自动化生产流水线，有助于降低生产成本，但是在技术方面比如计数单元、灌装单元等都存在着较大的提升空间，灌装质量也有待加强，同时设备的运行和维护都需要较高素质的技术人员参与，本文从设备本身、技术人员、操作要点三个方面对该系统进行探讨。 　　【关键词】PLC；液体灌装；运转过程；设备维护；研究 　　引言 　　我国是消费大国，同时也是食品生产大国，尤其是在饮料、酒类消费方面的市场更是规模巨大，因此国内液体食品的生产规模和生产速度一直处于高速的增长状态，而自动化的灌装流水线为扩大液体食品生产效率提供了强有力的保障。液体灌装机通过加装PLC控制单元，实现了自动化的灌装和管理，通过专业化的技术管理和维护，企业可以实现更为封闭、安全的灌装环节管理，因此对其进行研究具有重要意义。 　　1 基于PLC控制的液体灌装机运行过程描述 　　基于PLC控制的液体灌装机系统主要包括传送带、次品分选传送带、灌装设备、次品挑选设备、定位设备以及计数器等，整个系统的运行与终止、灌装次数统计、灌装速度、次品筛选等都由PLC单元进行控制，这样就能够完全自动化的管理液体灌装系统。 　　该系统分为自动模式和手动模式两种，主要控制单元是PLC，通过控制皮带的运转和停止来实现自动灌装，开启运行后，皮带持续运行直至按下停止键或者灌装感应系统检测到空瓶子时停止运行，这时就可以完成液体的灌装，而灌装的体积由液体流速和单次阀门截止时间来控制，将灌装时间与皮带时间控制相互串联即可实现自动灌装。比如每次瓶子被检测到时，皮带停止1秒钟，然后用5秒完成灌装，接着皮带继续运行，并利用计数器来控制灌装数量和空瓶数量，这样能够统计产品数量和次品数量。 　　在自动模式下，由检测装置控制皮带的运转和停止，检测到空瓶即停止运行，灌装完毕恢复运转，直至检测到下一个空瓶；在手动模式下，则由人工控制皮带运行与停止，当空瓶传送至灌装设备下方时，按下停止键，启动灌装设备，灌装完成后停止设备，然后启动皮带。手动模式的优点在于可以随时调整空瓶与灌装口之间的位置，灌装质量更高，次品率更低，而自动模式的优点在于节省人力、灌装速度更快，但是需要每间隔一段时间进行手动模式调整和空瓶返回。 　　计数过程需要记录满瓶数和次品瓶数，主要是以红外发光二极管和微博液位计作为传感器，记录所有瓶数的技术原理是当红外线接收管受到红外线的照射时，其本身的电阻很小，呈低阻值，电路导通，当红外发射头与接收头之间没有物品阻拦时，发出一个高电平信号，技术装置充值一次数，当有物体竞购红外发射与接收的中间时，由于红外线被挡住，红外接收管呈现最大的阻值，电路断开，这时红外接收管发出一个低电平信号。当物体过完之后又回到原来的状态，记录次品瓶数的技术原理是当检测到有次品时，微波接受装置发出信号给PLC，PLC的寄存器值加1，同时所有瓶数减去次品瓶数便得出了满瓶数，把满瓶数也放入另一个寄存器中，这就是记录满瓶数和次瓶数的技术原理。电路设置了手动复位按钮，计数器正常计数时是低电平，按下复位按钮后，复位端变成高电平，从而清零。 　　2 操作安全注意事项 　　在进行灌装机操作时，应严格遵守各项规程，并注意以下事项。 　　2.1 清除异物 　　灌装机在开启前必须对设备进行全面检查，最重要的一点就是清除皮带、联动装置、感光元件周围的异物，确保不会因为异物导致计数错误、灌装偏差错误、皮带骤停等情况。 　　2.2 调试机械 　　灌装机在正式运行前必须进行试运转，也就是机械调试，关闭计数器、灌装设备等部件，运转机械并查看是否有异响、震动等特殊情况，如果上述情况应立刻停止运转并检查故障位置，消除故障后方可运行。 　　2.3 佩戴劳动保护设施 　　上岗员工应按要求佩戴劳动保护装置，如专用工作服、安全帽、手套、靴子等，严谨佩戴违规衣物及首饰，如毛巾、手表、项链等可能被卷入皮带的物品。劳动保护用品应定期进行更换，破损的劳动保护用品不得进入灌装作业现场。 　　2.4 清洗要点 　　清洗设备时，必须注意使用专用的清洗液，严谨使用水洗的方式清洁电子装置，清洗设备时穿戴特殊耐酸碱腐蚀，佩戴劳动保护装置。设备运行时不得进行任何清洗操作，清洗完毕后检查是否遗留异物在机械设备内部，确认无异物后方可再次运转机械设备。 　　2.5 人员管理 　　在设备运转时，必须专人监控设备周围环境，任何无关人员不得进入设备运转范围内，也不得使用任何工具在设备运行时直接操作。在设备运转车间，应严格员工进出管理，降低机械运转的人为干扰因素，除技术人员外其余人员不得随意触碰机械控制单元及其他部位。 　　3 机械维护与保