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关于电厂脱销系统探讨 　　[摘 要]为防止锅炉内燃煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境，应进行脱硝处理将氮氧化物还原为无污染产物。下面笔者根据自己的工作经验，对电厂脱销系统进行了探讨。 　　[关键词]电厂 脱销系统 　　中图分类号：TN163 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0387-01 　　引言 　　目前，我国的发电机组绝大多数为燃煤机组，而以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是制约电力工业发展的一个重要因素。其中氮氧化物（NOx）是继粉尘和硫氧化物（SOx）之后燃煤电站环保治理的重点，因此根据相关环境法律法规的要求，需要在燃煤锅炉尾部加装脱硝装置。烟气脱硝应用较多的是选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及SNCR/SCR联合技术，由于高的还原率及技术的广泛使用，选择性催化还原（SCR）已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流技术。下面笔者着重探讨了是选择性催化还原法脱硝系统。 　　一、选择性催化还原法烟气脱硝的设备及工艺流程 　　1、SCR法烟气脱硝的技术原理 　　SCR烟气脱硝系统采用氨气（NH3）作为还原介质，国外较多使用无水液氨。基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气存在的条件下，选择性的与烟气中的NOx （主要是NO， NO2）发生化学反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。 　　4NO+4 NH3+ O2=4 N2+6 H2O； 6NO+4 NH3=5 N2十6 H2O 　　6 NO2+8 NH3=7 N2+12 H2O； 2 NO2+4 NH3+ O2=3 N2+6 H2O 　　2、SCR法脱硝工艺流程及系统简介 　　SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统和旁路系统（省煤器旁路和SCR旁路）等组成。 　　首先，液氨由槽车运送到液氨储罐贮藏，无水液氨的储存压力取决于储罐的温度（例如20℃时压力为1MPa）。液氨通过液氨蒸发器中的蒸汽、热水，被减压蒸发输送至液氨缓冲罐备用，缓冲罐中的氨气经调压阀减压后送至氨气/空气混合器中，这时鼓风机向氨气/空气混合器中鼓入与氨量成一定配比的空气，形成氨气体积含量为5%的混合气体，经稀释的氨气通过喷射系统中的喷嘴被注入到烟道隔栅中，与原烟气混合。在喷嘴数量较少的情况下，为了获得氨和烟气的充分均匀分布，要在反应塔前加装1个静态混合器。这样，从锅炉省煤器后出来的烟气经与部分旁路高温烟气混合调温（烟气在反应塔中与高温催化剂的反应最佳温度为370-440℃）后，进入反应塔，在催化剂的作用下，烟气中的NOx与氨气发生化学反应。当反应塔故障时，烟气从反应塔前设置的100%烟气旁路通过，对锅炉正常运行没有影响。 　　二、选择性催化还原法烟气脱硝运行方式 　　1、SCR烟气脱硝系统的起动 　　不设置旁路的SCR烟气脱硝系统与锅炉同时起动，起动前在锅炉预通风阶段使用空气先加热催化剂。SCR烟气脱硝系统冷态起动时，锅炉处于冷态状况，烟气的最大升温速率控制在3-4℃/min。同时，监测SCR反应器入口及出口的温度，正常运行时温度差在10℃以下。当催化剂温度升到310℃后，维持10min，氨气供给系统即开始，通过喷氨格栅向SCR反应器喷氨，SCR烟气脱硝系统进入正常运行阶段。反应区温度应保持在400℃以下。 　　2、SCR烟气脱硝系统的停止 　　SCR烟气脱硝系统的停止存在3种情况： 　　（1） SCR烟气脱硝系统正常停止运行。在锅炉停运前，应先对催化剂进行吹灰操作。SCR烟气脱硝系统在停炉前10 min开始退出运行（即停止喷氨），即手动将氨量需求信号值调整至0。在制氨系统接收到氨量需求信号为0时，自动关闭氨气喷入管线上的阀门，维持10 min，即可进行停炉操作。停炉后，在维持锅炉负压的情况下，采用引风机吹扫SCR烟气脱硝系统。如果催化剂层没有预先进行吹灰操作，就不能对其采用空气吹扫。 　　（2）锅炉跳闸后SCR烟气脱硝系统的停止。如果SCR烟气脱硝系统正常运行中锅炉跳闸，则氨量需求信号值自动变为0。制氨系统接到此信号后，自动关闭氨管线上的阀门：氨管线上阀门关闭直到下次系统起动时，手动将出口NO含量操作端设定在要求值后，此阀门再次自动打开。在锅炉跳闸时，SCR脱硝系统的手动关闭系统必须在锅炉停止运行后才能够操作，这样会有一些氨气残留在催化剂模块中。此时，一般不采用吹灰程序来吹扫SCR烟气脱硝系统，也不能采用空气吹扫。在这个阶段，禁止打开SCR反应器上的人孔或观测孔，以防止空气进入SCR反应器，导致催化剂模块中的未完全燃尽颗粒燃烧，造成火灾。在催化剂温度降到150℃以前或降到60-70℃以前，应尽快恢复锅炉运行。 　　（3） SCR烟气脱硝系统的自动安全停止。当烟