低固相钻井液体系在弓沟煤田勘探中应用.docVIP

低固相钻井液体系在弓沟煤田勘探中应用 　　摘要：介绍了弓沟煤田勘探中钻井液的使用问题，通过2个钻孔的应用实践，表明所采用的低固相钻井液体系性能优良，适应性强，粘度适中，滤失量合理，形成的泥饼薄而致密且有韧性，对充分发挥金刚石钻进特点，防止井壁垮塌起到了良好的作用，从而有效提高了钻进效率。 　　 　　关键词：低固相钻井液 钻探 煤层勘探 　　 　　1. 地层特点 　　察右前旗弓沟煤田上部地层主要是第四系黄土、玄武岩、灰岩、白云灰岩，浅部有分化裂隙地层。中部和下部地层以泥岩、砂岩为主，夹杂粉砂岩、粘土岩。该矿区的地层普遍存在着漏失，地层多破碎、易坍塌等问题。 　　煤层钻探的目的层是煤层，煤层节理、微裂缝发育，胶结疏松，脆性大，容易发生破裂造成坍塌。含煤岩层水敏性强，毛细效应突出，容易吸附水。含煤岩系中的粘土、泥岩等遇水后极易产生吸水膨胀、崩塌，常造成钻孔坍塌、埋钻等事故。所以煤层段的防塌、堵漏就成了低固相钻井液技术的重点。 　　2. 钻井液技术措施 　　2.1 上部地层钻井液特点 　　钻井液体系选择的合理与否，将直接影响到钻探质量、钻进效率和钻探成本。对玄武岩、细粒灰岩、白云灰岩等地层，岩层结构完整、岩性稳定、局部破碎有裂隙和溶洞的地层，钻进主要采用清水作钻井液。遇孔内岩粉过多的地层，可加PHP300～500ppm配制成无固相钻井液。采用这种钻井液，润滑能力强、机械钻速高，能充分发挥金刚石钻进的特点。 　　2.2 下部煤层钻井液特点 　　该矿段中下部进入煤系地层，这种地层裂隙发育，钻孔易坍塌、掉块，地层漏失严重，煤层易遇水膨胀、掉块、坍塌。针对这种情况，必须配置高质量的钻井液。原浆采用优质粘土粉加水充分搅拌，水化24 h以上。处理剂可以分别采用CMC、PHP及GSP广谱护壁剂，粘度高时可采用腐植酸钾作稀释剂，配制成低固相钻井液，性能控制标准为：密度1.04-1.05g／cm，漏斗粘度25s，失水量98％。 　　如遇孔壁垮塌严重，水敏性特强，地层污染能力，强造浆能力强，宜采用抑制性更强的钙处理钻井液体系。但考虑到金刚石钻进的特点需求，仍然需要在粘度、失水量和泥皮厚度等方面维持低固相钻井液的性能要求。这种钻井液体系取钙处理钻井液和低固相钻井液的优点，在维持正常钻进方面起到了很好的效果，其性能指标控制为：密度1.09-1.20ｓ／cm，漏斗粘度20―30s，失水量5―15mL／30min，泥饼厚度98％。 　　3. 低固相聚丙烯酰胺钻井液 　　3.1 低固相聚丙烯酰胺钻井液特点 　　针对孔内坍塌、掉块不太严重的一般煤系地层，可以采用低固相聚丙烯酰胺钻井液。低固相钻井液的主要特点是指钻井液体系中的固相含量≯4％，且以掺加不同的高分子聚合物维持钻井液性能。低固相钻井液是小口径金刚石钻进最常用、最有效的钻井液体系，它既有可获得无固相钻井液体系的高钻速，又有较好的携带悬浮岩屑的能力和防止孔壁垮塌的性能。特别是采用部分水解聚丙烯酰胺高分子聚合物絮凝剂，既可以实现低固相钻井液的粘度特点，又可以实现对钻进混合液中岩屑和劣质土的选择性絮凝作用，这种对钻井液体系的“自清洁”特点使钻井液中的岩屑和劣质粘土处于絮凝状态，利于机械设备将其清除，使钻进速度显著提高，并且可有效降低钻进成本。配制聚丙烯酰胺低固相钻井液的主要程序包括：膨润土预水化，造浆粘土的护胶保护，添加聚丙烯酰胺絮凝剂，根据性能要求添加其它处理剂。 　　聚丙烯酰胺钻井液具有下列优点：（1）提高了钻井速度；（2）钻井液的润滑性能好；（3）护壁性能好，并有一定的防漏和堵漏效用；(4)孔内清洁，减少了卡钻、埋钻等孔内事故；（5）降低了钻井成本和减小了环境污染。 　　3.2 应用实例 　　ZK020是该矿段的一口钻井，孔深设计是490m，使用XY-4型钻机，采用金刚石绳索取心钻进。当钻进到313m时，钻孔漏失严重，钻井液损失过大。当钻进到315m时，钻孔漏失现象依然严重。由于即将进入煤层钻进，所以要求通过钻井液性能的调节来维持钻进的稳定。 　　起钻后通过6次观测孔内的水位情况，发现最后水位维持在40m左右。观察岩心情况，发现308m处时取上来的岩心有裂隙存在，确定孔深为315m时在孔深为40m和308m处有2个裂隙形成了一个地下水的封闭水圈。最终决定采用低固相钻井液的方案，并在钻井液中加入一定量的惰性材料――锯末进行堵漏，取得了较好的钻进效果。 　　由于钻孔马上要进入煤层，堵漏和防塌是钻井液施工的关键。鉴于在进入煤层前会有一段碳质泥岩，后会进入粘土层，这两个地层都有一定的造浆性，使得钻井液密度迅速升高，不利于控制钻井液性能，所以一定要控制钻井液的低密度和低粘度，密度一般为1.03g/cm3，粘度为22s，同时可添加锯末材料进行随钻堵洞。 　　3.3应用效果 　　通过使用实践表明，所用钻井液性能稳定，孔内