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压力容器检验中磁粉检测原理与应用 　　[摘 要]磁粉检测技术在压力容器检验中发挥着重要作用，首先介绍了该技术的原理及优势，然后结合实例对其在压力容器检验中的实际应用进行了分析，并对其未来发展提出了一些建议。 　　[关键词] 压力容器检验 磁粉检测 缺陷 磁痕 　　中图分类号 ： TG115. 28 文献标识码 　　0引言 　　压力容器的应用范围较广，覆盖了诸多领域，但工作时容易发生爆炸。这就要求做好检验工作，对其性能和状态实时进行检测，以确保生产安全，从而降低容器失效的发生率。随着无损检测技术的发展，磁粉检测、渗透检测、超声检测、射线检测等应用越来越多。其中，磁粉检验较为灵活，效率高、成本低，能够直观地显示材料表面缺陷，在压力容器中颇为适用。在此主要对该技术的原理和实际应用进行分析。 　　1 磁粉检测技术 　　磁粉检验是一种常规的无损检测技术，多用于铁磁性材料，以磁粉为显示介质，可对材料表面缺陷尺寸及程度进行观察显示。当铁磁性材料部件被磁化后，由于存在不连续性，部件表面的磁力线会因一定程度的变形而产生漏磁场，吸附部件表面的磁粉，进而形成磁痕，从中可判断出缺陷的形状、面积和性质。按照磁粉介质的不同，可分为湿法和干法。 　　该技术应用于压力容器，可迅速准确地检测出压力容器的表面缺陷，而对容器无损，以保证压力容器能够安全使用。它能够检测出容器各个方向上的缺陷，不受压力容器形状及大小等条件的限制；工艺简单，检测速度快，而且成本较低；灵敏度和精确度高，可检测出不连续宽度为0.1μm的裂纹；同时还能够将缺陷的形状、大小等直接显示出来。其不足之处在于：适用对象少，主要用于铁磁性材料，且并非全部铁磁材料都能使用此技术；检验深度不够，只能检出表面缺陷；若工件表面有油渍，或其他粘附磁粉的杂质，则检验效率会降低。 　　2 磁粉检测在压力容器检验中的实际应用 　　某工厂需对其压力容器（以冷却器、过滤器为主）进行检验，以确保其性能是否安全。在综合比较了磁粉检验、涡流检验和渗透检验3种方案后，最红选择使用磁粉检验技术。检验过程如下： 　　2.1 准备工作 　　首先是选择检验设备，考虑到携带方便，此次检验选择的是DCE-E型旋转磁场探伤仪，以其自身带有照明度，可提供足够的光度观察磁痕。交流电具有集肤效应，可将冷却器的磁通集中在表面，从而方便检验，故选择使用交流电源。提前开展灵敏度、提升力等测试，按照要求校准设备，确保其性能正常。 　　其次是选择磁粉材料，通常有干湿两种。干粉灵敏度低，可在空气中漂浮，若被人吸入，会威胁到人们的身体健康。所以此处选择湿磁粉法。若是一类或二类压力容器且为对接焊缝，适合使用非荧光黑磁膏与水配比成的磁悬液；若容器为搭接焊缝或接管角焊缝，适合使用非荧光油磁悬液。若是三类容器，或盛有有毒有害介质，适合选用荧光水磁悬液。 　　检验工作应全方位地开展，缺陷部位可能呈现出各种形状。所以在进行综合性能测试时，将试片放在对其灵敏度影响最大的位置，进而了解容器表面的有效磁场等信息。 　　2.2 检验工作 　　①容器处理 　　容器必须保持高清洁度，将粘附其表面的油渍、锈蚀、氧化物等杂质进行彻底清理，以提高检验灵敏度。因容器带有漆层，故选用磁轭法探伤。其实关于防腐漆层的打磨，应根据容器类别选择相应的方案。此次检验中，容器表面丁字缝附近带漆层探出缺陷磁痕显示，长度约为25mm；打磨2mm后，长度为28mm。 　　②磁化工作 　　良好的磁化效果对磁痕显示较为有利，所以使用磁轭法探伤时，尽量保持磁极端面和容器表面的缝隙为最小。相关计算结果显示，当缝隙为1mm时，其磁场强度是无缝隙时的28―30%；缝隙为2mm时，磁场强度只有16―18%。可见，缝隙越大，磁场强度越低，进而可能因磁化工作不合格出现漏检现象。为缩短间隙、提升磁化品质，可通过适当调整磁极方位来实现。检测了灵敏度受磁轭行走的快慢影响，压力容器检验工作较为复杂，探伤部位及探伤方法、检测部位表面状态、磁悬液润湿性能等是影响磁轭行走速度的主要影响因素，应根据其变化不断调整。为避免磁轭行走速度过快引起漏检，在此使用贴标准试片做了精心测试。 　　③施加磁粉 　　磁轭法是一种连续检测法，在磁化过程中应同时施加磁悬液。有以下几点需注意： 　　首先，磁化工作和磁悬液的施加同时开展，若中间出现瞬时断电等情况，然后继续施加磁悬液，磁痕极有可能会被冲刷，从而出现漏检现象；其次，磁悬液应将被检测部位完全润湿。若磁悬液呈现出沟状或块状流动，说明被检测部位的表面没有被彻底润湿，此时需停止探伤工作，予以处理；此外，磁悬液的喷洒方向也需加以控制。探伤立式容器纵缝或卧式容器环缝，磁轭磁化应由上而下进行，喷洒点为磁化区域正前方，让磁悬液自然流淌于整个被检区域，喷洒方向与磁轭行走方向一致。 　　2.3 缺陷记录 　　①磁痕的观察与判断