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大倾角工作面回采末期收尾技术参数及工艺优化 　　[摘 要]2505综采工作面回采末期，煤层倾角平均21°，局部倾角在26°以上，工作面俯采角度达15°，顶板较破碎，老塘窜矸严重，工作面预计回撤难度较大。通过对该工作面上网上绳、钢丝绳的布置和设备通道支护等工艺以及收尾开始位置、通道宽度和高度等技术参数的优化，为大倾角综采工作面收尾工作提供技术参考，为实现工作面安全、快速地回撤提供安全可靠环境，同时也最大限度回收煤炭资源。 　　[关键词]对拉工作面；底板裂隙；灰岩水 　　中图分类号：P63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0046-01 　　1 工作面概况 　　2505工作面位于城郊煤矿东南翼五采区，该工作面东为2506工作面（未动），西为2904工作面（未动），南为2502工作面外段（已采），北为东翼轨道、胶带暗斜井保护煤柱。工作面切眼倾斜长200m，平均走向长度为774m，工作面煤层赋存不稳定，面内断层较多，掘进期间两巷实际揭露煤厚变化较大，煤层厚度0.50m～3.10m，平均2.51m，可采储量518420t，设计服务年限约6.3个月。2505工作面停采位置确定为：轨道顺槽通尺277.0m（测点506G8以里17.0m），胶带顺槽通尺261.7m（测点508P7以里28.7m）。为保证工作面设备能够顺利拆除，在工作面推进至距停采线12m时，对工作面进行铺网、上绳等收尾工作。2505综采工作面回采末期，煤层倾角平均21°，局部倾角在26°以上，工作面俯采角度达15°，顶板较破碎，老塘窜矸严重，工作面预计回撤难度较大[1]。2505综采工作面剖面图如图1。 　　图1 2505综采工作面地质剖面图 　　2 收尾开始位置及上第一根绳位置的确定 　　明确收尾的开始位置和上第一根钢丝绳的具体位置，收尾结束时第一根绳到位的标准：第一根钢丝绳到支架掩护梁与尾梁连接销孔位置。因为支架回撤过程支架被磨出后，支架掩护梁与尾梁连接销孔位置以下钢丝绳将被压入底板（或接近底板），起不到应有的护顶和挡矸作用，因而第一根钢丝绳到支架掩护梁与尾梁连接销孔位置后即算到位。 　　（1）收尾开始位置距停采线距离L的计算方法： 　　L=a+b+c 　　式中：L一收尾时距停采线的距离； 　　a一首排半圆木落地后塑编网压人老塘的长度，一般取2m； 　　b一液压支架掩护梁与尾梁连接销孔到支架底座下端塑编网的长度，取3m； 　　c一上第一根钢丝绳时工作面距停采线距离。 　　（2）上第一根绳时工作面距停采线距离c的计算方法： 　　c=l+m+n 　　式中：l一回撤通道形成后，支架顶梁梁端与煤壁的距离； 　　m一支架顶梁的长度； 　　n一支架掩护梁的长度。 　　2505综采工作面所使用支架为ZY3800/16/35掩护式支架，支架顶梁长度3.15m，掩护梁长度1.9m，回撤通道形成后，支架顶梁梁端与煤壁的距离1.9m，代入上式计算得上第一根绳时工作面距停采线距离c为6.95m（数值取整为7m），收尾开始位置距停采线距离为11.92m（数值取整为12m）。 　　3 上绳工艺的优化 　　3.1 铺首排网工艺优化 　　铺网前要提前调整工作面，保证液压支架、刮板输送机平行于停采线。当工作面推进距停采线12m时，沿工作面支架顶梁前端，开始铺设第一排网（事先将塑编网与半圆木联好），随工作面液压支架前移将半圆木和塑编网压入支架顶梁与工作面顶板之间。工作面铺设塑编网采取分段作业，即在每段内采煤机割完煤后逐架操作，具体操作步骤如下：先将塑编网联到半圆木上，再将半圆木布置在液压支架顶梁上（要收回伸缩梁和降架），然后移架挑住半圆木，挑好半圆木后将下垂的网片吊挂到支架顶梁上。塑编网采用联网绳扣扣联接牢固。 　　3.2 钢丝绳的合理布置 　　收尾期间使用旧钢丝绳，长度为225m（留出5%的富余量用于钢丝绳的固定），第1根钢丝绳布置于掩护梁下端，即距第1排半圆木5m处，根据以往工作面回撤经验，掩护梁处钢丝绳受力最大。因此，整个掩护梁钢丝绳布置选用Φ26mm的钢丝绳，同时将绳间距减小到0.5m。 　　3.3 钢丝绳数量的选择 　　整个掩护梁加密布置钢丝绳，间距0.5m，共需上绳4根，第5根钢丝绳处于顶梁上部。考虑到回撤期间有掩护架支撑，钢丝绳受力不大，故至停采线钢丝绳布置问距为0.6m；在支架顶梁前的网片下铺设Φ21.5mm的钢丝绳，以后工作面每推进一排，铺设一根钢丝绳。故共布置13根钢丝绳。 　　4 联网工艺及要求 　　续网时从机尾向机头方向进行，并且在采煤机割煤之后进行，续网与割煤间距不得小于20m。续网时要求塑编网走向对接、倾向压茬，压茬长度不得低于0.2m，并且要用联网绳扣扣联接牢固，每次联好网后都要及时将网片卷起挂到顶梁下。采煤机割煤时，要留足端面距，严防采煤机滚筒