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对管线全自动焊接施工要重视技术问题阐述 　　作者简介：宋竹青，吴连宏：中石油第二建设公司，研究方向：工程建设 　　摘要：随着石油石化工程建设项目不断增多，管线全自动焊接技术开始进入快速发展期。根据典型的案例实践，已经表明它的先进性与科学性。本文重点对管线全自动焊接过程中需要的焊接工艺、材料选取、焊缝质量与检测等技术问题进行分析。目的是通过技术分析来提高焊接效率及产品质量，降低成本。 　　关键词：管线自动焊接；施工；技术；对口 　　中图分类号：TG439.9 文献标识码：A 文章编号：1006-026X（2013）10-0000-01 　　1.引言 　　管线全自动焊接技术在我国开始使用的时间并不长，但在国外已经使用了很长的一段时间，相对发展成熟一些。在管线全自动焊接施工过程中，会使用到多个技术环节，这些环节的处理将会影响到整个管线全自动焊接质量，并对其他相关环节产生影响。本文对管线全自动焊接施工过程中需要重视的几个技术问题进行简单阐述。 　　2.管线全自动焊接工艺方面需要重视 　　2.1要严格按照管线全自动焊接工艺进行焊接工艺是一个严谨的技术环节，任何参数都是经过实践经验得出来的，随意变更容易对材质的焊接质量产生意外影响。如果焊接条件需要对焊接参数进行必要调整时，建议每次仅调整其中的一个参数，而不得对所有的参数都进行大范围调整。对更改的参数结果进行实验性施工试验，对检测结果进行确定后再确定参数更改是否正确。如果处理不好，任何一点小小的参数改动都有可能带来意想不到的损失。 　　2.2坡口形式简约化管线全自动焊接技术对于坡口的要求非常高，如果坡口处理不好，极容易影响到整体的焊接质量。坡口的影响因素有很多，加工精度是否达到要求、运输与保管过程中是否存在损坏等情况都有可能会导致坡口质量受到影响，从而导致焊接过程中产生缺陷。在坡口形式确定时，要对坡口的角度进行充分验证，并且加工过程要在现场完成，避免多个环节的运输导致相互碰撞引起不必要的损伤。[1] 　　2.3根焊打磨有界定范围在工程建设中，有的机组为了达到减少焊接缺陷数量的目的，在根焊完成后，都要进行打磨，这样做可以大大减少焊缝表面缺陷的数量，但热焊时电弧击穿的可能性就大大增加了。因此一些不必要的打磨根本无需处理。只是对表面进行必要清理就可以了，最后检测时同样不会出现问题。 　　2.4控制好预热温度现场预热温度有可能会达不到要求，主要是因为经济因素以及施工速度的限制。为了加快工期进度，施工方有可能会缩短预热时间，这样就会达不到温度要求，从而影响到了材料的力学性能，最终导致焊接质量受到影响。这种缺陷通过无损检测是无法测出的，通过破坏性试验才能完成。如果要保证管线的寿命以及质量达到要求，必须要把预热温度控制在工艺范围内。[2] 　　2.5控制好气源由于焊缝的气孔与外界的空气有关，所以需要在焊接时注意做到防风设计，确保保护气体在纯度上符合要求，加强端部的防风处理，会从一定程度上避免气孔的出现。 　　3.管线选配 　　管线全自动焊接施工过程中的第一步就是对口，它能够从根本上决定着焊接质量与速度。在对口前要把每一对钢管的管端选配好才能进行对口。选配是一项细致又费时的工作环节，而带坡口的管端选配难度更强，所以在现场预制坡口之前就进行管端选配。[2] 　　提前选配可以发现垂直度与平面度，并在坡口制中协调解决；如果两根钢管的椭圆度无法配合，就可以通过旋转或是调换来达到最小偏差的对口，如果还是不能满足要求，就要进行坡口加工，在管线坡口的加工过程中，尽量要求采用机械加工的方式，最大限度地满足坡口的加工精度。 　　在这一环节中最困难的问题点就是对端面椭圆度的配合，这就需要在制造钢管时严格控制椭圆度，并在运输过程中避免压迫损伤。 　　4.对口、根焊与热焊 　　对口与根焊、热焊三道工序的质量非常重要，它们之间的相互衔接需要快速完成。在这几个步骤完成之后，就可以间隔一段时间，再去进一步焊接了。 　　对口是管线全自动焊接施工相当重要的一个技术要点。上文已经提到，在对口过程中保证对口间隙的均匀度与两端的稳定性才能把对口环节做好。要使用机配的两个管端进行吊管机与对口器的宏微观调整后比如容易达到均匀性的目标；而对于稳定性方面，则需要采用一定的措施确保两端对口间隙的均匀，尽可能减少间隙发生变化。因为一旦发生变化，将有可能会导致在根焊过程中产生较为严重的焊接缺陷，导致焊缝产生融合不完全、未焊透的情况出现。并且在对口过程中避免使用对口器对管端进行强制组对。[3] 　　段首加材质特殊要求需要进行预热，完成之后再进行一次，将会进一步缩短对口整个工序的时间。 　　根焊与热焊两道工序之间过程相对紧凑，但它的时间间隔也有一定的范围，符合相关的工艺程序要求，否则根焊焊道上会比较容易出现裂纹。 　　5.填充焊与盖帽焊 　　首先要在管线全自动