物料需求计划企业运营核心.pptVIP

* 来自不同需求源的毛需求 一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方 要把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来 * 来自不同需求源的毛需求 * 来自不同需求源的毛需求 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 计 划 订 单 下 达 X 20 10 Y 15 15 A 备件需求 12 A 20 25 15 12 * 物料需求计划的全过程 对一项物料的计划订单的下达就同时产生了其子项的毛需求 它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系 此过程沿BOM的各个分枝进行，直到外购件（零部件或原材料）为止 * 物料清单的一个分枝 A B C * 第一层项目：A 时 区 1 2 3 4 5 6 4 8 9 毛需求量 10 15 10 20 5 10 15 计划接收量 　 　 14 　 　 　 　 　 　 库存量 12 2 2 1 -9 -29 -34 -34 -44 -59 计划订单下达 　 9 20 5 　 10 15 　 　 第二层项目：B 毛需求量 9 20 5 10 15 计划接收量 　 　 　 　 　 　 　 　 库存量 28 28 19 -1 -6 -6 -16 -31 -31 -31 计划订单下达 1 5 10 15 　 　 第三层项目：C 毛需求量 1 5 10 15 计划接收量 　 　 　 　 　 　 　 　 库存量 8 4 2 2 -8 -23 -23 -23 -23 -23 计划订单下达 8 15 　 　 * MRP系统的运行方式 重生成(Regeneration) 净改变(Net Change) 四、MRP系统的运行方式 全重排式系统 又称再生式MRP ( regenerative MRP )，每次计算时都覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP数据。 即由于主生产计划的变化，对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。 特点：采用批处理方式， 　　　按一定的时间间隔定期进行，运算周期一般1周 注意：库存项目的总需求量和净需求量都要重新计算。每项计划下达订货的日程计划也都要重新安排。 * 四、MRP系统的运行方式 方法： （1）主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解。 （2）每一个BOM文件都被访问到。 （3）第一个库存状态记录都要经过重新处理。 优缺点：处理效率高，提供全新的计划数据，具有好的数据清理作用 运算量大、每次更新要间隔一定周期，不能随时反映系统的变化 现行的ERP系统多采用再生法实施MRP 四、MRP系统的运行方式 净改变法（net change MRP )，只对上生产计划中因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。局部运算更新MRP数据。 采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式 优缺点： 对状态数据即使做出反应，对系统进行频繁的，甚至是连续的更新， 但数据处理的效率不高，系统资清理能力较差 * * 四、MRP系统的运行方式 第一种方式数据处理效率比较高，每次更新要间隔一定周期，不能随时反映系统的变化，具有好的数据清理作用 第二种方式可对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但数据处理的效率不高 两种方式的不同还在于计划更新的原因 第一种方式是由于主生产计划的变化 第二种方式是由库存事务处理引起 通常的做法…… * （A） 产品 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 X 80 40 30 0 0 50 0 Y 100 60 80 100 60 60 0 Z 15 0 10 15 0 10 0 （B） 产品 四月 五月 六月 七月 八月 九月 X 40 30 0 0 35 40 Y 60 80 100 60 60 0 Z 0 10 15 0 10 15 （C） 产品 四月 五月 六月 七月 八月 九月 X -15 40 Y 　 　 Z 15 主生产计划中的改变 五、MRP的重排假设 重排假设认为在短期内重排已下达订单比下达和接收新订单容易得多。 将所有计划接受量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。 系统并不修改生产订单的完成日期，只是在做净需求计算时使用这些订单。 产生行为建议信息，建议计划员修改相应订单的完工日期。 * 需求反查 需求反查（Pegging）为一项物料找出毛需求的来源。 ?有两种需求反查功能 单层需求反查（Single-level pegging） 完全需求反查（ Full pegging）。 * 需求反查 单层需求反查 根据毛需求所对应的物料代码、日