钢筋笼施工技术交底书---------编号.docx

钢筋笼施工技术交底书 编号： 工程名称交底人分项工程日期?桩基钢筋笼加工施工队：交底内容：一、施工准备1、技术准备：? 1.1?所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。1.2?在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。1.3?掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。2、机器、工具准备弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。3、原材料的准备3.1?图纸中要求的钢筋（HRB400Φ10、Φ12,Φ14,Φ16；HPB300Φ8;）是否到位必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用。3.2?所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置，并及时用遮雨棚进行覆盖，不得直接将钢筋放在地面上。?3.3?使用前，检查钢筋无老锈及油污，钢筋外表有铁锈及油污时，需在安装前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。二、加工工艺1、工艺流程 2、制作工艺及要求2.1?钢筋笼的制作要求2.1.1钢筋笼在钢筋笼胎模上制作。（1）加工好的加强箍筋圆周上，等间距的画好主筋的位置，等间距布置；（2）钢筋笼长度方向每隔2米布设1道加强箍筋卡座。对于钢筋笼两端部，用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置，保证钢筋笼接长时工作顺利。2.1.2每节钢筋笼必须进行编号。标准节编号为：××号墩标准节；首尾节编号为：××号墩××号桩×节。2.1.3加强箍筋与主筋务必焊接牢固，主筋与螺旋筋采用梅花式点焊，确保钢筋笼的整体性强度。2.2?工艺要求2.2.1?主筋加工及安装（1）主筋采用套筒连接。主筋的钢筋型号为Φ16钢筋，主筋滚丝有效长度不小于套筒长度的1/2，中间节主筋两端均要滚丝，首尾节单端滚丝。（2）主筋切割。主筋切割必须采用砂轮片切割机进行切割，不得采用切断机切割或焊条烧割，防止钢筋切割端头变形，造成端头滚丝无效。（3）钢筋笼主筋的长度及数量均需按设计加工，均等间距布置。（4）主筋错开长度不小于钢筋直径的35倍，要求主筋错开长度为1.0米。（5）主筋滚丝时，要在滚丝端采用石笔标注滚丝的位置，滚丝时，滚丝长度等于套筒的1/2长度+1丝。（6）对钢筋不需要切割端变形的，必须采用采用砂轮切割机割除变形部位。（7）末节钢筋笼的主筋末端15.7cm处内弯17°，收口，避免钢筋笼下放时对护壁造成伤害。（8）在安装的过程中，严格控制主筋间距，且钢筋笼端头，钢筋要平齐，防止钢筋笼对接时主筋错位，无法安装。2.2.2?加强箍筋的成型及安装（1）加强箍筋的钢筋型号与主筋型号相同，下料时不得使用焊条烧割。（2）钢筋采用焊接，双面焊接长度不小于钢筋直径的5倍（10/12.5cm），单面焊接长度不小于钢筋直径的10倍（20/25cm）。（3）加强箍筋设在主筋内侧，从桩顶以下40cm处开始设置，间距为2.0米一道设置，设置加强箍筋处不再设置螺旋筋。（4）严格控制加强箍筋成型直径，要在同一胎模上成型，避免直径出现较大的偏差，避免对主筋与加强箍筋焊接造成困难。（5）成型的钢筋不得直接放在地面，必须放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。（6）加强箍筋焊接及与主筋焊接时，避免电流过大，对钢筋烧伤，焊缝及焊点要饱满，焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径。2.2.3?箍筋加工及安装（1）箍筋型号为HPB300的φ8钢筋，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋下料时不得使用焊条烧割。（2）箍筋成型前，必须进行调直，调直成型后的钢筋不得直接放在地面上，放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。（3）从桩顶以下3倍桩径范围内，间距为10cm，其余位置钢筋间距为20cm。2.2.4?定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装（1）定位钢筋的型号为HPB300的φ8钢筋。（2）宜成批生产，成型的钢筋要放在遮雨棚下的条形基础上，随用随取。（3）定位钢筋每组4根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围，组数与加强箍筋相同。?(4)钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组4个均匀设于加强筋四周。? 交底人 接收人