车工工艺和技能实训课程标准68-75.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 机电技术应用专业车工工艺与技能实训课程标准 一、课程性质与任务 本课程是机械加工技术专业（普通机床加工方向——车工工种）的专业技能课程，是集工艺理论知识和技能训练于一体的专业课。本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目中。二、课程教学目标 通过本课程的学习，使学生掌握车床的操作、维护方法，掌握加工工艺知识，能熟练操作车床进行零件加工，并达到技术要求。 (一)知识目标 1.熟悉常用车床的结构、性能、传动原理、维护和调整; 2.熟悉安全生产和文明生产的要求，培养良好的职业素养; 3.掌握常用刀具的选择及刃磨方法; 4.掌握车削加工中的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法; 5.掌握常用车床夹具的结构原理和安装方法; 6.熟悉零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用合理的工艺; 7.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。 (二)能力目标 1.能正确执行安全操作规程; 2.能对车床设备进行日常维护;3.能熟练阅读车工工艺文件; 4能正确使用车工的各种工具、量具，并能独立刃磨常用刀具; 5.能熟练使用车床通用夹具对零件进行定位与夹紧; 6.能熟练操作车床进行零件加工，达到技术要求; 7．会分析废品产生的原因，并提出预防措施; 8.会查阅有关的技术手册. 三、参考学时 364学时 四、课程学分 20学分 五、课程内容与要求序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考学时 1车工基础知识 1.回顾“机械加工基础与技能实训”课程中关于车工的基本知识；会操作车床，完成车外圆、车光轴、切断等基本操作 通过技能竞赛的方式完成该项目 8序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考学时 21.低阶台轴的加工 1.会用划针校正法校正工件的安装 2.掌握正确选择粗、精加工车刀及切削用量的方法，会用试切法进行车削加工; 3.掌握加工精度及表面粗糙度的相关内容; 4.掌握用划痕法确定阶台长度的方法，会使用划痕法确定阶台的位置 1.教师讲解; 2.学生讨论一分析图纸一选择参数一制定工艺路线一教师审核; 3.观看视频一学生比对一修改 4.教师示范; 5.学生进行加工;6.教师巡回指导; 7.总结 162.高阶台轴的加工1.掌握工件的装夹方法;2.了解中心孔的类型与作用；3.能根据毛坯直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数；4．能熟练使用划痕法加工阶台；5.能正确选择切削用量及切削液；6.了解车削轴类零件时产生废品的原因与预防方法 1631.钻削加工1.掌握麻花钻的组成及主要参数，会选择和安装麻花钻；2.掌握麻花钻的刃磨要求，会刃磨麻花钻；3.掌握钻孔的方法，能熟练钻中心孔教师提出问题，引导学生探究解决方法；观看视频；采用理实一体化的教学模式；教师巡回指导62.通孔加工1.了解通孔的种类；2.了解通孔车刀的几何形状和几何角度，能刃磨内孔车刀；3.掌握车孔的方法，能在车床上进行通孔加工123.盲孔加工1.了解镗刀的种类，会正确选择、安装镗刀，掌握镗刀的参数及刃磨方法；2.掌握镗孔的方法，会选择镗孔的转速及进给量；3.会用标记法控制镗孔的深度，会检测孔的尺寸精度12序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考学时4.内沟槽加工1.了解内沟槽的种类；2.会选择、安装车内沟槽的道具；3.能车削内沟槽 41.外圆锥体零件的加工1.掌握椎体圆锥角及圆锥半角的计算方法；2、掌握用转动小滑板法车短圆锥体的原理与方法；3、掌握用偏移尾座法加工长圆锥体的原理与方法；4.掌握用靠模法加工长圆锥体零件的原理与方法；5.会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸学生分组，小组协作；教师指导，随时强调，及时纠正实训中的不正确的做法 202.内圆锥体零件的加工1.能进行配套圆锥面的车削；2.掌握用百分表矫正锥度的原理与方法；3.掌握圆锥体零件的几何公差检测技术，会使用锥度塞规着色检测锥度 18 51.车螺纹动作练习 1了解三角螺纹的应用场合、参数标准及加工方法； 2.能正确安装螺纹车刀 3.能初步掌握用倒顺车法车削螺纹的操作方法; 4.能根据零件图要求及铭牌表正确调节螺纹螺，能选择螺纹加工的切削用量1