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炼油行业化工容器检验必要性安全策略分析 　　[摘 要]炼油行业是关系到国计民生的重要产业，所谓牵一发而动全身，在对存在巨大安全隐患的化工容器进行定期检验时需要具备高度的安全意识。建立一套行之有效的安全管理制度是十分必要的，当然还要建立一套周全的安全操作规程，通过学习、交流来提高人员的安全意识。 　　[关键词]炼油行业；化工容器；检验；安全 　　中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0277-01 　　1 化工容器使用中常见的缺陷 　　1.1 疲劳裂纹 　　容器的操作压力和温度有较大幅度的波动或频繁的加载或卸载，使容器受到较大的交变载荷的作用，在容器整体结构不连续处、开孔接管处或存在制造缺陷的部位，都会因应力集中较大而引起疲劳裂纹，包括工作载荷引起的疲劳裂纹、热应力引起的疲劳裂纹以及在循环应力和腐蚀介质共同作用下产生的疲劳裂纹。 　　1.2 应力腐蚀裂纹 　　器壁因工作介质腐蚀而减薄，或由于晶间腐蚀、应力腐蚀而使材质劣化，或是特定腐蚀介质中的材料在拉应力作用下产生的应力腐蚀裂纹。 　　1.3 氢损伤 　　氢损伤指在临氢工况条件下运行的容器，氢进入金属后使材料性能变坏而造成的损伤，如氢鼓包、氢致裂纹等。 　　1.4 变形 　　容器由于操作不当，经常超载运行或局部过热而产生塑性变形，或容器受压元件长期经受高温下的压力载荷而产生蠕变变形。 　　1.5 原始缺陷在使用中的扩展 　　由于容器结构不良或焊接质量低劣，在焊缝及热影响区或局部应力过大的部位存在超标缺陷或裂纹，这些裂纹或缺陷在使用过程中继续扩展。 　　2 检验中潜在的不安全因素 　　根据对目前状况的观察，化工容器检验中的不安全因素既有客观因素存在，也有主观因素存在。 　　2.1 检验过程中存在危险因素 　　化工容器一般在高温高压的环境下使用，且内容物一般为化学物质，可能具有易燃易爆、强腐蚀性以及剧毒性等危险，因此化学容器本身是具有危险性的。在进行检验时一定要先对各种检验对象的成分、特点、使用环境等做细致的了解，再参考对检验现场情况的考察，才能对可能潜在的危险因素做出准确的判断，之后才能采取相应的安全措施确保检验工作的顺利完成。 　　2.2 检验人员的操作失误 　　由于化工容器的内容物一般是危险品，因此化工容器本身便是危险品，任何使用者和接近者都应该对此有清醒的认识。但是现状是某些检验人员对自己的学识或者经验太过于自信，反而在检验中忽视某些关键步骤导致意外事故的发生，这一点本是可以避免的。 　　2.3 缺乏严密的管理制度 　　根据常识，某些化学物质虽然含有剧毒，但是从外观上看去，它可能无色无味，与一般物品无任何区别，因此在对化学物品进行管理时，相关单位需要在显要位置对各种危险品作出详细说明，以防止意外发生。同样的，许多危险的化学容器外观上很平常，这时就必须对其进行严格的管理，制定出详细的管理章程，让相关人员学习和谨记。在容器上则需要贴上标签，警示可能接触的人员谨慎处理。但是很多企业或单位在这方面的管理存在漏洞，导致化学容器检验中潜在危险在不知不觉中爆发出来，最后造成巨大破坏。 　　3 检验方案的分析与探讨 　　3.1 宏观检验 　　宏观检验简单易行，工作量小，成本低。对于中、低强度钢制化工容器，其表面缺陷扩展尺寸较大，远远大于肉眼检测范围。因此，宏观检验是在用化工容器定期验检中不可缺少的检查手段。但是，宏观检验只限于感官可辨的表面缺陷的检测，所以有时还需要采用其他无损检测方法作为补充。 　　3.2 磁粉检测 　　磁粉检测可以检测工件的表面或近表面的缺陷，对工件表面的光洁度要求较低，缺陷发现率较高，探伤可靠性好，成本低，速度快，但仅限于检测铁磁性材料的化工容器。 　　3.3 渗透检测 　　渗透检测可以检测表面开口缺陷，它不仅能用于检测铁磁性材料制造的工件，而且能用于检测非磁性材料制造的工件。但是，对工件表面的光洁度要求较高，检测灵敏度比磁粉探伤稍低，故渗透检测仅用于磁粉检测不能进行的场合。 　　3.4 射线检测 　　射线检测对于工件或焊缝中的夹渣、气孔、未焊透等立体型缺陷具有较高的灵敏度，对工件中的裂纹、未熔合等平面型缺陷的检测灵敏度较差，对细小裂纹漏检率很大，尤其当射线透照方向和裂纹深度方向的夹角大于30°时，裂纹不易被发现；而且射线探伤工作量大，费用大，同时对人体又有一定的伤害。 　　3.5 涡流检测 　　涡流检测适用于各种导电材质的试件，可以检出表面和近表面缺陷，由于采用非接触式检测，所以检测速度很快，但形状复杂的试件很难应用。因此一般只用于检测管材、板材等，不能显示出缺陷的图形，因此无法判断出缺陷的性质，而且埋藏较深的缺陷无法检出。 　　4 化工容器检验工作中的安全对策 　　在对某一台容器进行检验时，首先要求被检容器内部介质必