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浅谈对提高系统效率认识 　　[摘 要]目前应用抽油机因其结构简单、操作方便、运行平稳而得到长期应用。但抽油机摩擦能耗多，单井系统效率较低，同时还存在系统效率和有功功率严重不匹配的现象，造成设备运行不协调，在油田开采后期，随着成本提高开采难度大的情况下，提高系统效率是当前紧要工作，通过近几年的工作来看，无论是节能型电机、节能型抽油机、节能优化软件等节能型设备和技术在油田上广泛应用，使系统效率有了明显的提高，也取得了一定的效果，给油田带来了巨大的经济效益。本文主要从生产管理和技术管理两方面抓起，可以采取更换节能设备、对调机型（电机）、调小参数等措施来降低有功功率，来达到提高系统效率的目的。 　　[关键词]抽油机井 系统效率 有功功率 　　中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0374-01 　　1 系统效率构成及影响因素 　　抽油机系统效率受多方面因素的影响，包括地面系统和井下系统两部分，地面系统包括抽油机、电机、冲程、冲次、平衡度、皮带、减速箱、四连杆、井口油压、套压、盘根的影响，井下系统包括管、杆（直径、长度）、泵深、沉没度、摩阻、抽油泵、原油粘度、气体、结蜡、地层供液的影响。 　　2 影响系统效率因素分析 　　单井系统效率是指每从地下举升单位质量的液量需要的能量与电机输入功率的比值。计算公式如下： 　　单井系统效率η=产液*H举/8812.8*p消*100% 　　H举=（H动―（P油-P套）/102）*γ 　　分子加权值=η*P消 　　平均系统效率=分子加权值的总和/P消的总和*100% 　　η―单井系统效率 % 　　H动―实际举升高度 m 　　P消―消耗功率 kw 　　由系统效率的计算公式可知，那么影响系统效率的主要因素有：产液量、有功功率、实际举升高度。与产液量、实际举升高度成正比，与有功功率成反比，因此说要提高系统效率就要提高实际举升高度、减少有功功率损失，而单井系统效率的高低是抽油机运行是否协调的重要标志，单井系统效率越高，表明产液的吨油耗电量越低，则单井的产能提高，开采价值更高。 　　从具体的单井来看，虽然在提高实际举升高度、产液量上可以做部分工作，但潜力不大，所以说主要解决的问题就是降低有功功率，而降低有功功率一要从地面设备做工作二从井下技术状况做工作。 　　2.1 影响系统效率地面拖动设备因素分析 　　从地面拖动设备来看，影响有功功率的因素一是参数的合理匹配，参数过大是影响系统效率的直接因素；二是电机的装机功率过大是 次要因素，对于新井投产将根据预测产量进行合理匹配机型、电机、变压器、杆柱、管柱、泵径等一系列参数，随着单井自然递减产量会逐年减少，而电机装机功率基本不变且电机内部也有损耗，包括定子、转子、线圈磨损，这样功率利用率就明显降低，导致有功功率过高，系统效率低；三是抽油机的“五率”日常保养是提高系统效率的基础和基本保证，“五率”最关键的是平衡率，而调整平衡率是以测量电流为主，那么及时量取电流就显得尤为重要；四是机型偏大影响，造成“大马拉小车”。 　　2.2 影响系统效率井下技术状况因素分析 　　从井下技术状况来看，影响有功功率的因素有泵漏失、沉没度二者是关键因素。 　　a、影响泵漏失的主要因素有排出部分漏失、吸入部分漏失，其它部分漏失。排出部分漏失是由于活塞与衬套的间隙漏失及游动凡尔漏失引起的。吸入部分漏失是由于固定凡尔漏失减少进泵液量引起的。由于泵长时间做上下运动导致零件磨损尤其是镀硌层受磨损，同时含有腐蚀性物质的液体使泵腐蚀或由于油管丝扣、泵的连接部分不严等都会引起漏失。泵漏失后，相对举升高度过低、有功功率过高，是系统效率降低。 　　b、沉没度的影响，为了克服流体进泵阻力及减少自由气的影响，必须保持足够的沉没度才能得到较高的泵效。然而过大的沉没度不但不会提高泵效，有时会降低泵效。这是因为在动液面一定的情况下，增大沉没度就必须相对增加下泵深度，从而使得冲程损失增加；另一方面，增大沉没度后，增加了原油中溶解气量，溶解气在地面脱气后，将引起原油体积收缩，使地面产量减少，所以沉没度不是越大越好，而是存在一个合理的界限，沉没度过低，相对管摆动幅度过大、杆管之间摩擦过快、过频，导致有功功率过高。 　　c、出现气体影响时，由于气体在泵内的压缩和膨胀，使得吸入凡尔无法打开而抽不出油，即产生气锁。对于能量过低或原油粘度过高导致进泵阻力过大，都将出现供油跟不上，油还未来得及充满泵筒而活塞已经开始下行，导致泵效降低。 　　3 现状及措施效果 　　下面就几种方法进行探讨： 　　3.1 对泵径偏大井利用检泵的机会，采取换小泵径的措施，提高系统效率 　　统计共换小泵径9口井：泵效由换前的44.39%提高到换后的60.25%，上升15.86个百分点，系统效率由换前的21.7%提