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石油钻井设备保养及维护问题分析 　　摘 要：随着人类对石油资源的依赖性越来越高，石油钻井设备的保养和维护问题也引起了普遍的关注，所谓“磨刀不误砍柴工”，只有引进、研发高效的设备，才能进行高效的作业。本文从石油钻井设备常见故障为入手点、分析其保养和维护问题，以期促进我国对石油钻井设备保养及维护方法的不断创新，从而促进我国石油行业的快速发展。 　　关键词：故障；磨损；润滑剂；定期检修； 　　中图分类号：TE935 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-02 　　石油资源本身有着不可再生的特点，其价格昂贵、用途广泛，自改革开放以来，我国的石油企业迅速发展，然而，由于我国对石油钻井设备缺少自主研发过程，因此在保养和维护上常常出现各种问题，为了从根本上解决这些问题，我国必须提高科技水平，在相关方面不断创新，不断探索。 　　一、石油钻井设备常见故障简析 　　（一）受外力所致的破损型故障。是指当石油钻井设备受人为故意或不故意原因而产生的外伤，内部零件可能出现断裂的情况，极大影响设备的使用。 　　（二）过度使用或不当使用所致的无法正常运转型故障。一种情况是当使设备长时间工作会升高设备本身的温度，极有可能烧坏内部工作零件；另外一种情况就是不当操作引起的，不合理或非专业的操作会缩短设备使用寿命，甚至造成设备无法运转的严重后果。[1] 　　（三）粉尘污染等所致的堵塞型故障。由于石油钻井设备极易受到粉尘、沙土等物质的污染，因此，如不定期清理，会使尘土等堵塞设备内部零件，加大零件间的磨损，扩大零件缝隙，最终导致零件迅速老化、失灵，以致无法使用。 　　二、石油钻井设备的保养及维护 　　（一）使用前的保养和维护 　　1、对需使用的钻井设备进行详细检查。在使用前，要派专业人员对设备进行详细的检测，确保设备没有任何不妥之处，否则，可能会在使用中使小伤变大伤。首先检测人员要对设备内部进行查看，包括零件间的严密程度、是否缺少螺丝等；其次，检测人员应进行试用，从声音、速度等方面来判断设备的状态。 　　2、涂抹润滑剂等保养。零件间的??度磨损是石油钻井设备最常见的故障之一，在使用前，对设备进行润滑，可有效减少在使用中的摩擦，以延长设备的寿命。[2]除了在使用前涂抹润滑剂，在使用过程中，也要定期根据需要对设备进行润滑处理，保证设备始终处于最佳使用状态，延长设备使用期限。 　　（二）使用中的保养和维护。 　　1、保证使用人员的专业性。由于非专业操作而致使设备受损、破坏在我国石油钻井工程中屡见不鲜，因此，操作人员的专业性变得尤为重要，其不仅能够减少对设备的伤害，还有助于提高作业的效率。当前，石油钻井设备更新速度较快，所以要让操作人员详细了解当前最新产品，熟知操作技巧与方法；另外，各石油企业要组织相关人员进行专业的培训，不断提高操作者的专业技术和水平，以有效避免对设备的一切不合理操作。 　　2、定期检修。即便石油钻井设备在工作中没有表现出任何异常，各企业也要派专业队伍进行定期的检测，包括内部零件的受损程度、螺丝松动情况等，石油企业应当在此方面加大资金投入，培养出专业的检修队伍，除此之外，检修人员还应对设备的使用情况进行详细记录，了解石油钻井设备的当前状况，保证其正常使用。 　　3、发现问题及时解决。并不是所有的石油钻井设备一旦出现故障就无法使用，大部分设备在故障初期并不影响作业，但这不意味着可以对其置之不理。当设备运行时，即使出现了极小的问题，如声音过大、过于沉闷，或者声音有间断性现象等，都必须停止设备运行，对其进行检测，查找确切的原因，并确保问题不会二次发生。还有一个问题也必须加强注意，即漏油情况。石油钻井设备的漏油现象较为常见，因此，必须时刻保持警惕，发生问题，无论大小，必须及时解决，以免造成严重的后果。 　　4、保持清洁。石油钻井设备属于较为精密设备，其构造相对复杂，涉及的专业技术较为繁琐，但其工作环境却必须居于室外，长期进行地下作业，因此极易受到粉尘等物质的污染，因此，企业设备维护部门必须保证设备的清洁性，要派专门的人员进行缜密清洗，决不能因随意清洁而导致设备出现损伤，要有方法、有顺序、有步骤地对设备进行清洁，保证其不会因为外界污染而造成阻塞[3]。 　　5、维修保养的创新。除了对石油钻井设备进行日常养护和维修，各石油企业应不断探索新的保养方法。人为的监测方法有一定的弊端，一是准确性难以保证，有很多问题肉眼不易发现；二是成本较多，随着人力成本的上升，特别是专业型技术人才用工成本的上升，给石油企业人资经济管理带来了较大困难，因此，应与现代化手段相结合，减少人力的使用。 　　（三）使用后的保养和维护 　　1、设备的正确放置。当石油钻井设备当前不需要作业时，必须按照设备要求，正确对其放置。不可置于阳光