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直驱螺杆泵井延长检泵周期探讨与认识 　　摘要： 针推直驱螺杆泵井在油田生产实际，通过对直驱螺杆泵、抽油杆、油管，以及技术层面的多种因素分析，运用科学的办法和技术措施，提出了延长直驱螺杆泵检泵周期的几种方法，对提高螺杆泵的应用效果具有有一定的实际意义和参考价值，并从中得出一些认识。 　　主题词： 直驱螺杆泵；检泵周期；影响因素；技术方法 　　【分类号】：TE933.3 　　引言 　　某油田螺杆泵井自2008投产以来，共检泵37井次，平均检泵周期572天。其中因泵问题检泵的有10井次，平均检泵周期578天，占总检泵井次的28.2%；杆问题检泵10口井，平均检泵周期474天，占总检泵井次的34.8%；管问题检泵9井次，平均检泵周期637天，占总检泵井次的21.7%。 　　从统计数据可以看出，螺杆泵检泵井次逐年减少，检泵周期逐年延长。特别是因为杆管检泵井次明显减少。下文针对影响杆管、泵的使用寿命的几种因素进行分析，以此探讨延长螺杆泵检泵周期的措施方法。 　　1影响螺杆泵井检泵周期的主要因素 　　泵问题主要发生在定子部位，从结构上分析定子橡胶衬套是该系统薄弱环节，橡胶衬套使用寿命的长短，决定螺杆泵井下泵的使用寿命。在磨蚀条件下，泵内液体流速越高，磨蚀量越大；磨蚀量与流速的平方近似成正比；在相同流速的情况下，泵级数越低，磨蚀量越大。为此，在结垢磨蚀环境下，已满足排量和扬程要求的情况下，可以将泵内的流速降低（降低转速）延长泵的使用寿命。1.1沉没度对检泵周期的影响 　　生产实践表明，螺杆泵长命井的共同特点是沉没度较低， 这与橡胶特性有关，沉没度较高，橡胶密封性能较好，液体漏失很少，定转子之间几乎直接接触摩擦，磨蚀量大；当沉没度低时，存在液体漏失， 尽管容积效率下降，但漏失的液体可以起到润滑剂的作用，定转子的摩擦变为液体的摩擦，定转子之间磨损小，但是沉没度过低就会出现抽空烧泵现象。所以延长螺杆泵检泵周期，沉没度必须在一个合理的工作区间。要使螺杆泵的整体应用效果能够达到最好，泵的容积效率应大于65%。相对这一容积效率有一沉没度值，当沉没度小于这一值时，泵的寿命受沉没度的影响将明显增大。我们把这一沉没度值称为最低沉没度值。 　　表2 螺杆泵井生产基本情况统计表 　　井数 平 均 单 井 　　理论排量 日产液 含水 流压 沉没度 套压 泵深 油中 地层静压 饱和压力 　　28 15.2 8.6 45.6 4.17 261.9 0.3 900 1110 8.5 7.5 　　由上表可以看出，该地区静压高于饱和压力，流压低于饱和压力。此时，其流入动态特性为曲线，曲线上选定两个点。以该地区螺杆泵井目前的平均状态为状态点1；以容积效率为65%时螺杆泵的平均状态为状态点2。状态点1和状态点2流压都低于饱和压力，两点都处在曲线段上。 　　1.2出砂及泵挂深度对检泵周期的影响 　　该地区由于油层渗透性差，投产时对部分井采取了限流压裂措施，易造成地层出砂。虽然螺杆泵具有一定的携砂能力，对含砂有较好的适应性，但砂粒对转子和定子的长期磨损，同样使定、转子表面破坏，使螺杆泵过早漏失，使用寿命缩短。 　　橡胶的硬度随着温度升高逐渐变低，耐磨性能变差。因此使用寿命也随着温度的提高而明显变低。据经验统计，井底温度每提高10℃，橡胶的使用寿命就缩短近一半。该地区直驱螺杆泵没有根据单井情况进行合理优化泵挂深度，泵挂深度都在1000米左右。参考有关资料，如果地温梯度按4℃/100m计算，泵深每上提100米，泵周围温度将降低4℃，此时橡胶的使用寿命将延长1/6；反之，随着泵挂的加深，泵的沉没度增加，减少了油气分离，气体影响程度减小，橡胶寿命将延长。 　　1.3 杆管使用寿命的影响因素 　　该地区2008年至2011年杆断检泵10口井次，其中抽油杆扭断和脱扣7口井。投产初期所有螺杆泵使用的都是高强度抽油杆，这种杆抗拉强度大，而不抗扭。从螺杆泵作业现场看（右图），无论是杆断还是杆接箍脱口，都是因杆无法承受正常扭矩所致正常扭矩所致。 　　螺杆泵井的偏磨主要由杆柱和管柱两方面原因造成；一是杆柱偏磨，抽油杆柱是螺杆泵井下的主要转动件，它在运动中受三个力作用：离心惯性力、轴向向下拉伸力及摩擦力。抽油杆在运动中产生管柱弯曲是不可避免的，杆、接箍和油管的磨损现象普遍存在。二是管柱偏磨，管柱偏磨主要由管柱底部螺杆泵定子下端的锚定工具造成的；这种下压式支撑卡瓦坐封时，油管全部重量压在卡瓦上，管柱弯曲，当管柱承受的力大于失稳临界力时，产生偏磨。 　　2延长螺杆泵检泵周期的技术方法 　　2.1合理调整转速确保合理沉没度 　　保证太19地区的螺杆泵井最佳工作区域的沉没度范围为280m-420m之间，以此为依据，对螺杆泵井的生产参数进行动态调整，控制合理的沉没度，确保了井下泵的高效运转，延长了泵的使用寿命。利用