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车载钻机快速钻井工艺在煤层气井中应用 　　[摘 要]空气潜孔锤钻井工艺以其特殊的碎岩方式和循环介质，可明显的提高效率和经济效益，在很多领域都得到了广泛的应用。空气潜孔锤钻井工艺配合车载钻机应用于煤层气钻井中，不仅能提高钻进效率，还能降低煤储层的污染，有利于提高煤储层的产气率。 　　中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0362-01 　　1 前言 　　煤层气是赋存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质能源和化工原料。我国的煤层气资源十分丰富，埋深2000m以浅36.81×1012m3，居世界第三位，到2010年煤层气抽采将近100亿立方米，其中地面抽采25亿立方米，与“十一五”规划的50亿立方米差距很大。能源、环境、煤矿安全也迫切需要加快煤层气开发利用。钻井作为煤层气地面抽采的通道和唯一方式，钻井效率的高低、井身质量的优劣，直接影响着煤层气地面抽采的开发利用。空气潜孔锤钻井工艺作为高效的钻井技术，在煤层气地面抽采井中的应用推广，将大大加速煤层气的开发利用。 　　2 空气潜孔锤钻井工艺原理 　　潜孔锤钻进是以压缩空气作为动力，推动潜孔锤工作，利用潜孔锤对钻头的往复冲击作用，来达到破碎岩石的目的，被破碎的岩屑随潜孔锤工作后排出的废气携带到地表。空气潜孔锤破岩主要以冲击动载荷为主、剪切破碎为辅，瞬间极高的冲击载荷和高的冲击频率有利于破碎岩石和促进岩石裂隙发育，低的转速减少了切削刃具的磨损，洁净的孔低也是其高效碎岩的一个重要因素。但是其工作原理也告诉我们，空气潜孔锤钻井工艺应在极硬和硬岩地层中，与常规钻井工艺相比，能大大提高钻井效率，而对于软岩或非固结地层则效果不明显。 　　3 空气潜孔锤钻井工艺的特点 　　与常规的钻井工艺相比，空气潜孔锤钻井工艺具有以下特点： 　　（1）钻进效率高。潜孔锤是在孔底工作，其冲击力不会被孔内一连串钻杆所吸收，对实际孔深没有限制，功率损耗少；钻进时钻头底部排出的气体，既冷却了钻头又清洗了孔底，孔低干净，减少了岩石的重复破碎，提高了钻进效率。 　　（2）所需钻压小。潜孔锤主要以冲击碎岩为主，钻压只需满足冲击器工作时反弹的压力即可。 　　（3）钻孔垂直度好。由于潜孔锤钻进所需钻压较小，潜孔锤内的冲击器活塞行程也较小，所以对破碎地层或倾斜地层影响也小，钻孔不易偏斜。 　　（4）设备损耗小。与回转钻进相比，潜孔锤钻进所需扭矩较小，因为钻进时扭矩的作用主要是为克服钻头与岩石间的摩擦力，使钻头凿岩的位置得到不断改变，而且回转速度也低得多，这样对设备的损耗相对很小。 　　（5）潜孔锤钻进维修费用低，使用寿命长。每米进尺成本比一般回转钻进降低50%，可以用较长的单根钻杆钻进，辅助时间短。 　　（6）对环境污染小。空气或空气泡沫中不添加任何化学试剂，岩屑上返至地面后，固、液、气迅速分离，基本上不存在钻井液污染；而且噪音随钻孔深度延深而迅速下降，利于环保。 　　（7）空气取之不尽，包括含气介质容易获取和制备等。 　　4 空气潜孔锤钻井工艺的主要钻进参数 　　4.1 钻压 　　风动潜孔锤钻进主要靠冲击作用破碎岩石。如钻压过大，则扭矩也会增大，结果会导致钻具、钻头的磨损和损坏。据经验每平方厘米钻头所需钻压为0.9KN。钻进软岩石时钻压控制在6KN左右，钻进硬岩石时钻压控制在6-8KN。 　　4.2 钻速 　　由于所钻岩石的性质不同，钻具回转速度也应有所变化，一般可参照以下转速范围：覆盖层，40-60r/min；软岩层，30-50r/min；中硬岩层，20-40r/min；硬岩层，10-30r/min。 　　4.3 风压 　　从实践中得知，阀式潜孔锤在风压为1.05MPa左右时，其钻进速度最高；无阀潜孔锤，随着风压的增大，其钻进速度增大的更快。 　　4.4 风量 　　主要根据产生岩屑的浓度、岩屑的粒度、钻具的结构和参数以及岩屑在孔底附近区和沿着吹洗空间运动的条件来确定，可根据下式计算风量： 　　（3-14） 　　式中：Q――压风机的供风量，m3/min； 　　v――上返风速，一般取15～25m/s； 　　D――钻孔实际直径，m； 　　d――钻杆外径，m； 　　K1――孔深修正系数（由于孔深环状间隙压力损失增大，导致流量减小），一般孔深在100～200m时，K1=1.05-1.1；孔深在500m时，K1=1.25～1.3；随着孔深增加K1也增加； 　　K2―孔内有涌水时的风量增加系数，与涌水量有关，中、小涌水量时，K2=1.5。 　　5 主要设备及性能参数 　　该项目应用雪姆T130XD钻机，该钻机配套齐全，具有提升能力大、动力头行程长、具备下入Ⅲ型套管能力、整车