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培训教材---产品质量先期策划
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培训教材
产品质量先期策划
产品质量先期策划
计划和项目确定阶段
调研报告、产品建议书、产品责任书。
合同评审 领导批示
新产品试制计划 横向职能策划小组的成立
横向职能策划小组
1成员、分工、责任
4.2编制产品质量先期策划进度计划表
4.3培训、顾客的要求、技术标准、质量体系和其它方面的特殊要求
4.4 制定设计目标、产品设计质量目标、产品保证计划
4.5 初始能力研究、特殊工艺、材料、设备的选用
4.6初始工艺流程图
4.7各类清单:初始材料清单
零部件清单
关、重、D类件清单
分承包方清单(初始)
新增设备明细表及设备调整方案
4.8 成本分析
4.9 产品质量先期策划小组进行阶段总结并向领导汇报,取得领导承诺和支持是小组活动顺利进行和成功的关键,可转入第二阶段工作。
二.产品设计和开发阶段
设计任务书:顾客的要求
— 1 —
技术标准
产品设计目标
产品设计质量目标
产品设计保证计划
适用的法令、法规
各设计组的组织与技术接口
进度要求等
2.设计方案:产品设计方案及结构简图
必要的初始设计计算等
特殊工艺、材料、设备选用
满足设计任务书的说明
满足法令法规等方面的要求的说明
3.方案评审:设计师填写设计方案评审申请表
产品质量先期策划小组成立评审组,并填写成员名单。
组织召开设计方案评审会议,负责会上记录,出具设计方案评审报告。
4.设计:1)DFMEA分析
2)产品设计计算书
3)产品工程图样(包括产品的关、重、D特性)
4)产品技术规范和产品试验规范
5)试制产品制造过程工艺流程图
6)试制产品制造过程操作作业指导书
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7)产品包装规范
8)试制产品出厂的验收规范(也可在第三阶段完成)
9)原材料、外购件和外协件的进厂验收作业指导书(也可在第三阶段完成)
新试制产品若是由顾客提供的产品图、技术标准、参考文件等的接收和转化工作。
设计验证:用另外的方法进行验算、验证,如有可能和类似的产品设计、计算相比较。
设计输出的评价:
设计师完成上面的设计任务和另外人完成设计验证后,填写设计输出评审申请表。
产品质量先期策划小组成立设计输出评审小组,并填写小组成员名单。组织召开设计输出评审会议,并负责记录设计输出评审会议记录,出具设计输出评审报告,填写设计输出评审追踪检查记录。
样件制造,手工样品的制造
a.生产计划处:手工样品试制计划(一般为5-20套) 组织手工样品试制计划的实施
b.零件承制单位:试制手工样件
c.研究所:手工样品的偏差许可,(可作为对产品进一步改进的依据)
手工样件产品设计失效模式记录(也可作为进一步更改的依据)
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手工样件的更改及重新试制加工手工样件
手工样件经测试中心测试合格后,由研究所提交给顾客进行试装、路试,并接收顾客对手工样件初步认可的信息反馈意见。
设计确认:用户路试结束后,得到用户的路试报告后,包括负载试验、寿命试验、撞击试验、材料试验、环境模拟试验等试验结束后,得到这些报告后,对手工样件进行设计验证,进行设计确认和设计更改。
制定样件的控制计划:
手工样品的制造为产品质量先期策划小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品满足顾客愿望的程度。
——保证产品和服务符合所要求的技术标准规定的要求和顾客的要求
——保证已对产品特殊特性和过程特性及特殊过程给予了特别的注意
——使用数据和经验以确定初始过程参数
——将关注问题、变差和测量技术及过程控制等信息传达给顾客。
检验、测量和试验,以及检验、测量和试验设备的要求。
加工过程中新增加的设备、工装和设施的要求。
特殊产品,关、重、D特性和特殊过程的工艺参数的要求。
可行性评审:可加工性、可检验性、易于装配性、可维修性、产品质量先期策划小组确定所提出的设计能在预定的时间,以顾客可接受的价格和质量付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量
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的100%按时交货。
产品质量先期策划小组进行阶段总结,向有关领导汇报,取得有关领导的支持和承诺后,可转入第三阶段工作。
三.过程设计和开发阶段
零件承制单位:过程流程图
PFMEA分析
过程操作作业指导书
工装、工位器具、周转盛具的设计
量具设计申请单
研究所:产品技术规范和试验规范,在第二阶段的基础上进一步完善和最后制定。
产品出厂验收作业指导书在第二阶段的基础上进一步完善和最后制定。
原材料、外购件、外协件进厂验收作业指导书的最后制定。
技术科:场地平面布置图
设计非标设备
设计产品包装图纸
设计量具、检
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